最初透明質(zhì)酸（Hyaluronan acid）來(lái)自雞冠組織的提取，當(dāng)前大分子量的透明質(zhì)酸主要來(lái)自于獸疫鏈球菌發(fā)酵生產(chǎn)，中低分子量的透明質(zhì)酸主要來(lái)自大分子量透明質(zhì)酸的酶解或重組大腸桿菌發(fā)酵生產(chǎn)。

透明質(zhì)酸為乙酰氨基葡萄糖和葡萄糖醛酸構(gòu)成的雙糖單元重復(fù)連接而成的線性多糖。大分子量透明質(zhì)酸約300W道爾頓，低分子量透明質(zhì)酸可至2~3.5KD。不同分子量的透明質(zhì)酸具有不同的性質(zhì)和功能，研究表明，大于10KD的分子量具有明顯的粘性，具有良好的保濕、潤(rùn)滑、促進(jìn)組織創(chuàng)傷愈合等生理學(xué)功能，可廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥、化妝品、美容等多個(gè)領(lǐng)域。低分子量2-3.5KD透明質(zhì)酸寡糖，它可以促進(jìn)纖維細(xì)胞增生、血管生成，誘導(dǎo)炎癥介質(zhì)的表達(dá)，抑制腫瘤生長(zhǎng)以及促進(jìn)膠原蛋白合成等功能，透明質(zhì)酸八糖與透明質(zhì)酸十糖具有強(qiáng)烈的抑制癌細(xì)胞的作用，透明質(zhì)酸四糖與透明質(zhì)酸六糖具有先天免疫作用。

大分子量透明質(zhì)酸生產(chǎn)工藝流程包括：發(fā)酵液稀釋除菌過(guò)濾→透明質(zhì)酸除蛋白→透明質(zhì)酸加鹽及有機(jī)溶劑沉淀→過(guò)濾洗滌干燥。

小分子量透明質(zhì)酸生產(chǎn)工藝流程包括：發(fā)酵液除菌過(guò)濾→超濾除蛋白或酶→納濾濃縮等。

透明質(zhì)酸具有分子量分布范圍大、溶液粘度大的特點(diǎn)，聯(lián)合離心、絮凝沉淀等分離純化方法，通過(guò)選擇合適的膜類型、精度，結(jié)合膜過(guò)濾系統(tǒng)，最終實(shí)現(xiàn)透明質(zhì)酸中菌體去除、蛋白去除、低濃度透明質(zhì)酸濃縮等工藝目標(biāo)。

膜過(guò)濾系統(tǒng)處理透明質(zhì)酸原料具有諸多優(yōu)勢(shì)：

1、?常溫進(jìn)行，條件溫和，無(wú)成分破壞，特別適宜熱敏感物質(zhì)；

2、?純物理過(guò)濾，無(wú)相變質(zhì)變，不破壞有效成分；

3、?過(guò)濾精度高，孔徑分布均勻，可實(shí)現(xiàn)有效成分的純化和濃縮；

4、?系統(tǒng)操作簡(jiǎn)單、流程短、易清洗和維護(hù)；

5、?經(jīng)過(guò)膜處理的料液澄明、性質(zhì)穩(wěn)定，有利于后續(xù)步驟繼續(xù)處理；

6、?系統(tǒng)錯(cuò)流運(yùn)行設(shè)計(jì)，無(wú)需添加助劑，不會(huì)引入新的雜質(zhì)，徹底解決污染堵塞難題；

7、?系統(tǒng)模塊化設(shè)計(jì)，膜元件更換方便，設(shè)計(jì)在線清洗和排污裝置，降低勞動(dòng)強(qiáng)度和生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率；

8、?選用不銹鋼衛(wèi)生材質(zhì)，符合QS質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；

9、?系統(tǒng)自動(dòng)PLC控制，勞動(dòng)強(qiáng)度低，膜過(guò)濾過(guò)程在密閉的容器中進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)；

10、?膜過(guò)濾元件填充面積大，系統(tǒng)占地面積小，便于技術(shù)改進(jìn)、擴(kuò)建或新建項(xiàng)目，有效的降低投資成本和生產(chǎn)成本。

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博納科技多年來(lái)以客戶需求為導(dǎo)向，致力于膜分離技術(shù)的應(yīng)用工藝開(kāi)發(fā)，將工藝、膜與設(shè)備相結(jié)合，積累了豐富的產(chǎn)品純化經(jīng)驗(yàn)和工程化放大經(jīng)驗(yàn)，既解決工藝制造難題，又提高了產(chǎn)品質(zhì)量，與客戶共同提升行業(yè)技術(shù)水平。

佐劑是在疫苗制劑中加入的能夠增加疫苗抗原物質(zhì)免疫原性的物質(zhì)，能夠提升疫苗接種部位的固有免疫應(yīng)答，進(jìn)而促進(jìn)免疫細(xì)胞對(duì)抗原的識(shí)別和呈遞，最終提升疫苗整體的免疫效果。

迄今為止，人們開(kāi)發(fā)出來(lái)的佐劑多種多樣，佐劑通常可以依照其物質(zhì)構(gòu)成和理化性質(zhì)進(jìn)行分類，包括礦物鹽、微生物提取物、油乳劑、合成佐劑、微粒、細(xì)胞因子。氫氧化鋁佐劑是應(yīng)用最早、范圍最廣的佐劑，被用于制備乙型肝炎疫苗、甲型肝炎疫苗、肺炎球菌結(jié)合疫苗等疫苗。

采用特殊條件制備或通過(guò)超聲處理可以得到粒徑在納米級(jí)別的氫氧化鋁佐劑，而常用的商品化普通氫氧化鋁佐劑的粒徑大小在微米級(jí)別。納米氫氧化鋁顆粒尺寸小、比表面積大、表面能高、表面原子所占比例大使其在免疫刺激方面所特有的靶向效應(yīng)和緩釋作用優(yōu)于常規(guī)鋁佐劑。

隨著納米鋁佐劑的深入研究，有關(guān)納米鋁佐劑的合成方法主要有“水熱法”，和“微乳液法”，兩種合成方法的產(chǎn)物中均含有一定量的有機(jī)溶劑、無(wú)機(jī)鹽，通過(guò)膜分離方法可實(shí)現(xiàn)對(duì)氫氧化鋁佐劑溶液的提純，達(dá)到脫除有機(jī)溶劑、無(wú)機(jī)鹽以及濃縮的目的。

膜過(guò)濾技術(shù)對(duì)氫氧化鋁佐劑的純化具有諸多優(yōu)勢(shì)。首先，氫氧化鋁佐劑濃縮、脫鹽效率高，可實(shí)現(xiàn)大批量物料處理；其次，設(shè)備高度自動(dòng)化，操作簡(jiǎn)單，替代了脫鹽中的人工操作，有效降低投資成本和生產(chǎn)成本。

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目前博納科技已實(shí)現(xiàn)不同粒徑范圍氫氧化鋁凝膠佐劑的脫鹽及濃縮工藝開(kāi)發(fā)和優(yōu)化，在脫鹽基礎(chǔ)上解決通量和收率問(wèn)題，贏得了行業(yè)內(nèi)客戶的認(rèn)可和好評(píng)。如果您也有諸如氫氧化鋁、磷酸鋁、硫酸鋁等產(chǎn)品和類似工藝要求，歡迎和我們?nèi)〉寐?lián)系。

氫氧化鋁佐劑介紹

佐劑是在疫苗制劑中加入的能夠增加疫苗抗原物質(zhì)免疫原性的物質(zhì)，能夠提升疫苗接種部位的固有免疫應(yīng)答，進(jìn)而促進(jìn)免疫細(xì)胞對(duì)抗原的識(shí)別和呈遞，最終提升疫苗整體的免疫效果。

迄今為止，人們開(kāi)發(fā)出來(lái)的佐劑多種多樣，佐劑通常可以依照其物質(zhì)構(gòu)成和理化性質(zhì)進(jìn)行分類，分類包括礦物鹽、微生物提取物、油乳劑、合成佐劑、微粒、細(xì)胞因子。氫氧化鋁佐劑是應(yīng)用最早、范圍最廣的佐劑，它被用于制備乙型肝炎疫苗、甲型肝炎疫苗、肺炎球菌結(jié)合疫苗等疫苗。

采用特殊條件制備或通過(guò)超聲處理可以得到粒徑在納米級(jí)別的氫氧化鋁佐劑，而常用的商品化普通氫氧化鋁佐劑的粒徑大小在微米級(jí)別。納米氫氧化鋁顆粒尺寸小、比表面積大、表面能高、表面原子所占比例大使其在免疫刺激方面所特有的靶向效應(yīng)和緩釋作用優(yōu)于常規(guī)鋁佐劑。

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項(xiàng)目需求:濃縮、脫鹽

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實(shí)現(xiàn)方法:

1、氫氧化鋁佐劑合成后，常規(guī)清洗方法為多次水洗、多次醇洗，期間通過(guò)高速離心分離出佐劑；

2、通過(guò)膜過(guò)濾方法實(shí)現(xiàn)對(duì)氫氧化鋁佐劑中的有機(jī)溶劑、鹽分離及濃縮。

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膜過(guò)濾工藝：

隨著納米鋁佐劑的深入研究，有關(guān)納米鋁佐劑的合成方法主要有“水熱法”，和“微乳液法”，兩種合成方法的產(chǎn)物中均含有一定量的有機(jī)溶劑、無(wú)機(jī)鹽，通過(guò)膜分離方法可實(shí)現(xiàn)對(duì)氫氧化鋁佐劑溶液的提純，達(dá)到脫除有機(jī)溶劑、無(wú)機(jī)鹽以及濃縮的目的。

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膜過(guò)濾優(yōu)勢(shì)：

1、濃縮、脫鹽效率高，可實(shí)現(xiàn)大批量物料處理；

2、設(shè)備高度自動(dòng)化，操作簡(jiǎn)單，替代了脫鹽中的人工操作；

博納科技多年來(lái)以客戶需求為導(dǎo)向，致力于膜分離技術(shù)的應(yīng)用工藝開(kāi)發(fā)，將工藝、膜與設(shè)備相結(jié)合，積累了豐富的產(chǎn)品純化經(jīng)驗(yàn)和工程化放大經(jīng)驗(yàn)，既解決工藝制造難題，又提高了產(chǎn)品質(zhì)量，與客戶共同提升行業(yè)技術(shù)水平。

酶催化工藝作為現(xiàn)代生物技術(shù)的重要組成部分，在化工和醫(yī)藥領(lǐng)域發(fā)揮著舉足輕重的作用。

酶催化過(guò)程一般采用全細(xì)胞、酶制劑、細(xì)胞均質(zhì)液作為催化劑與底物反應(yīng)，大部分反應(yīng)還配套輔酶再生系統(tǒng)，最終生成手性胺、手性醇等中間體，或氧化單一手性醇成酮，最終達(dá)到拆分或轉(zhuǎn)化目的。目前市場(chǎng)上常見(jiàn)的酶催化中間體或產(chǎn)品包括：D-氨基酸，L-叔亮氨酸，西格列汀中間體，手性沙庫(kù)巴曲中間體，紫杉醇手性側(cè)鏈、左旋肉堿、左旋多巴、L草銨膦、氟苯尼考、肌肽等等。

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酶催化工藝具有安全環(huán)保綠色合成的優(yōu)點(diǎn)，但其生產(chǎn)過(guò)程用到的酶、菌體產(chǎn)生的宿主蛋白、宿主DNA、培養(yǎng)基等成分，可能會(huì)傳遞到成品原料中，而導(dǎo)致潛在的致敏作用。為保證產(chǎn)品的安全有效和質(zhì)量可控，國(guó)家藥監(jiān)局對(duì)醫(yī)藥中間體和原料藥的生產(chǎn)過(guò)程有著嚴(yán)格的監(jiān)管要求，特別是對(duì)酶蛋白及宿主蛋白的嚴(yán)格控制限度。

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控制蛋白殘留是保證產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。膜過(guò)濾技術(shù)因其高效、節(jié)能和操作簡(jiǎn)便等優(yōu)點(diǎn)，超濾法除酶、除蛋白已成為有效手段之一。膜過(guò)濾通過(guò)物理篩分的方式，根據(jù)分子大小來(lái)分離目標(biāo)物質(zhì)，有效截留大分子蛋白；收集透過(guò)液，得到脫蛋白的小分子產(chǎn)物。

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采用膜過(guò)濾方式，還可以除去大部分色素及大分子雜質(zhì)，取消重結(jié)晶步驟，減少酸堿和活性炭用量，縮短處理時(shí)間，降低產(chǎn)物損失，從而獲得高含量、高收率、高純度的產(chǎn)品。

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博納科技作為生物技術(shù)分離純化領(lǐng)域的領(lǐng)軍企業(yè)，在膜過(guò)濾技術(shù)方面擁有顯著的優(yōu)勢(shì)。公司依托多年的工程經(jīng)驗(yàn)，采用先進(jìn)的膜材料和優(yōu)化的過(guò)濾工藝，能夠?yàn)榭蛻籼峁┒ㄖ苹倪^(guò)濾解決方案。不僅能夠有效去除醫(yī)藥中間體中的蛋白殘留，保證產(chǎn)品滿足醫(yī)藥行業(yè)的高標(biāo)準(zhǔn)要求，還能結(jié)合物料性質(zhì)、料液特點(diǎn)、膜選型及設(shè)備選型，保證生產(chǎn)工藝的連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)工業(yè)化產(chǎn)品的商業(yè)化生產(chǎn)。

中藥口服液和藥酒是傳統(tǒng)中醫(yī)藥文化中的瑰寶，它們通常由多種草藥經(jīng)過(guò)配比，通過(guò)浸泡、煎煮等工藝制備而成。按照浸泡方式分類，主要分為水煎煮和乙醇浸提，最終得到含有有效成分的藥液。再經(jīng)過(guò)濾、濃縮，最終得到清澈的成品藥液。

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然而，在中藥口服液和藥酒的存放過(guò)程中，經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)澄清藥液出現(xiàn)沉淀的現(xiàn)象。沉淀不僅影響產(chǎn)品的外觀和口感，還可能引起消費(fèi)者的疑慮，降低產(chǎn)品的信任度，出現(xiàn)退換貨現(xiàn)象。更嚴(yán)重的是，沉淀物中可能含有微生物，導(dǎo)致產(chǎn)品變質(zhì)，對(duì)人體健康造成潛在風(fēng)險(xiǎn)。

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這些沉淀物通常是由草藥中的高分子物質(zhì)、不溶性成分或在制備過(guò)程中產(chǎn)生的聚合物組成，像離心機(jī)或板框過(guò)濾，不能完全去除。

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傳統(tǒng)方法常采用反復(fù)冷沉、過(guò)濾的方法，操作繁瑣，效果差，且容易導(dǎo)致產(chǎn)品變質(zhì)、批間質(zhì)量不穩(wěn)定的問(wèn)題。這一問(wèn)題困擾中藥行業(yè)多年。

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為了徹底解決放置沉淀問(wèn)題，現(xiàn)代制藥工業(yè)引入了膜過(guò)濾技術(shù)。膜過(guò)濾是一種高效的分離技術(shù)，通過(guò)使用具有特定孔徑的過(guò)濾膜，有效地去除液體中的懸浮顆粒、微生物和大分子雜質(zhì)。這一技術(shù)的應(yīng)用，不僅能夠保證中藥口服液和藥酒的清澈度，還能夠延長(zhǎng)產(chǎn)品的保質(zhì)期，減少因沉淀引起的質(zhì)量問(wèn)題。

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山東博納科技專注于藥品、食品、保健品等行業(yè)各種物料的膜過(guò)濾工藝應(yīng)用，積累了大量工程經(jīng)驗(yàn)。針對(duì)不同中藥口服液和藥酒產(chǎn)品，根據(jù)產(chǎn)品成分和沉淀物來(lái)源，開(kāi)發(fā)了不同的膜過(guò)濾工藝，優(yōu)選陶瓷膜微濾、超濾，或有機(jī)卷式膜微濾、超濾，或有機(jī)中空膜微濾、超濾等，解決產(chǎn)品混濁、易產(chǎn)生沉淀等問(wèn)題，展現(xiàn)了膜過(guò)濾的獨(dú)特優(yōu)勢(shì)。

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對(duì)于口服液產(chǎn)品，在確保有效成分不損失的情況下，最終產(chǎn)品的澄明度、穩(wěn)定性，均有顯著提升，提高了消費(fèi)者的接受度。膜過(guò)濾技術(shù)的應(yīng)用還有助于生產(chǎn)過(guò)程標(biāo)準(zhǔn)化，提高產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。

蠶絲蛋白主要包括絲膠蛋白和絲素蛋白。其中絲素蛋白做成的生物材料具有良好的生物相容性、優(yōu)越的力學(xué)性能、可調(diào)控的降解性以及無(wú)毒副降解產(chǎn)物等優(yōu)勢(shì)，在再生醫(yī)學(xué)領(lǐng)域展現(xiàn)出優(yōu)越的潛力和廣闊的臨床轉(zhuǎn)化潛能，并已被用于軟骨、皮膚、角膜、骨、肌腱/韌帶等損傷組織修復(fù)的研究。由蠶絲來(lái)源的再生絲素蛋白，可以進(jìn)行再加工、修飾、調(diào)控，從而制備成各型支架材料，進(jìn)而用于組織工程、藥物輸送、3D 打印、細(xì)胞涂層、微流體和生物傳感器等眾多領(lǐng)域。

再生絲素蛋白制備工藝主要包括堿洗脫膠、高濃度鹽溶解、超濾脫鹽及冷凍干燥。再生絲素蛋白凍干粉可以作為化妝品原料、醫(yī)用輔料，還可以重新塑型后制備成植入性醫(yī)療器械。

再生絲素蛋白制備工藝一個(gè)重要的步驟是脫除高濃度溴化鋰或氯化鈣。比如，將濃度高達(dá)80%的溴化鋰脫除至溴離子含量≤80 mg/g，鋰離子＜2 mg/g。

溴化鋰的去除常用透析袋、有機(jī)中空膜、電滲析等方式。由于再生絲素蛋白的特殊性，透析袋靜置脫鹽可得到合格產(chǎn)品，但存在用水量較大、處理量小無(wú)法工藝放大的問(wèn)題。絲素蛋白產(chǎn)品脫鹽最大的問(wèn)題是脫鹽后產(chǎn)品容易膠化、渾濁、析出等，嚴(yán)重影響生產(chǎn)。

博納科技針對(duì)絲素蛋白脫鹽過(guò)程中的挑戰(zhàn)，經(jīng)過(guò)精心設(shè)計(jì)與嚴(yán)格控制，成功研發(fā)出多套高效穩(wěn)定的超濾脫鹽工藝及專用設(shè)備。這些工藝和設(shè)備不僅順利實(shí)現(xiàn)了脫鹽目標(biāo)，而目所得產(chǎn)品符合工藝和質(zhì)量要求，目前，這些成熟的超濾脫鹽技術(shù)已在多家企業(yè)得到廣泛應(yīng)用，并取得了顯普成效。

博納科技憑借豐富的工程經(jīng)驗(yàn)和分離純化經(jīng)驗(yàn)，擅長(zhǎng)攻克工藝難題，不僅為客戶提供優(yōu)質(zhì)的設(shè)備方案，還提供優(yōu)質(zhì)的工藝解決方案，解決客戶之憂，共促進(jìn)產(chǎn)業(yè)發(fā)展。

? ? 熱源是注射體內(nèi)后導(dǎo)致動(dòng)物發(fā)熱的物質(zhì)，主要包括細(xì)菌碎片、大分子的革蘭氏陰性菌脂多糖（LPS）、小分子的類脂A等。脂多糖是革蘭氏陰性菌的細(xì)胞壁主要組成成分，其相對(duì)分子質(zhì)量從幾千到幾十萬(wàn)不等；類脂A分子量2000道爾頓左右。

? ? 內(nèi)毒素是脂多糖和類脂A的統(tǒng)稱。內(nèi)毒素不是蛋白質(zhì),在 100℃的高溫下加熱1h 也不會(huì)被破壞, 115℃30m in 濕熱僅能破壞 25% 左右的熱原質(zhì)。

? ? 管道、器皿除內(nèi)毒素常用方法為干熱法、堿洗法。180℃ 3～ 4h 或 250℃ 1～ 2h 干烤,或用強(qiáng)堿、強(qiáng)酸或強(qiáng)氧化劑加溫煮沸 30min。

? ? 內(nèi)毒素能引起人體發(fā)熱甚至休克。所以注射用產(chǎn)品特別關(guān)注內(nèi)毒素的去除及限度。不同的物料有不同的限度要求，參考中國(guó)藥典ChP 2020，注射用水0.25 EU/ml，注射劑重組人生長(zhǎng)激素5 EU/mg，重組胰島素10 EU/mg，頭孢曲松鈉0.2 EU/mg，甲硝唑注射液0.35 EU/ml，大輸液控制0.25EU/ml。

? ? 物料脫內(nèi)毒素一般要依據(jù)內(nèi)毒素的物理化學(xué)性質(zhì)選擇合適的去除工藝。

? ? 內(nèi)毒素帶有負(fù)電荷, 由于脂多糖結(jié)構(gòu)中類脂 A 的疏水性, 使得內(nèi)毒素傾向于以高分子聚合物的狀態(tài)存在而難溶于水。所以物料中內(nèi)毒素的脫除常用活性炭吸附法、陰離子交換樹(shù)脂法、疏水層析法、超濾法或納濾法。

? ? 物料控制內(nèi)毒素一般是兩個(gè)方面，首先保證生產(chǎn)過(guò)程避免引入微生物污染，其次依據(jù)物料性質(zhì)選擇合適的內(nèi)毒素脫除工藝。

? ? 水溶性小分子物質(zhì)去除內(nèi)毒素，降低熱源含量，作為一種新工藝、新技術(shù)，超濾膜法在制藥行業(yè)是最常用的方法。工程經(jīng)驗(yàn)表明，選擇合適的超濾膜精度、物料濃度、過(guò)濾溫度，可保證內(nèi)毒素的脫除效率。

? ? 大分子產(chǎn)品常用柱層析法（陰離子交換樹(shù)脂、疏水層析填料、特異性親和填料），一些特殊產(chǎn)品采用有機(jī)溶劑法、表面活性劑法。

? ? 更高的內(nèi)毒素限度要求，常常需要多種方法聯(lián)合使用，例如預(yù)處理+超濾法，超濾法+吸附法，超濾二級(jí)過(guò)濾法等。

? ? 針對(duì)食品藥品保健品物料分離純化，博納科技集團(tuán)積累了大量分離純化技術(shù)和產(chǎn)業(yè)化工程經(jīng)驗(yàn)，在解決客戶工藝難題方面具有顯著優(yōu)勢(shì)。包括：蔗糖液、葡萄糖液、海藻糖、L-精氨酸、環(huán)糊精、甘露醇、乳糖、HEPES、酪蛋白胨等。

? ? ? 隨著技術(shù)的不斷革新，在抗生素提取過(guò)程中膜分離技術(shù)與連續(xù)移動(dòng)床技術(shù)已經(jīng)逐漸取代傳統(tǒng)的板框過(guò)濾、固定床等設(shè)備，有效的解決了抗生素品質(zhì)差、工藝落后和生產(chǎn)環(huán)境差等弊病。膜分離技術(shù)與連續(xù)移動(dòng)床技術(shù)廣泛應(yīng)用于抗生素的生產(chǎn)中，如青霉素、頭孢菌素、紅霉素、硫酸粘桿菌素等。

膜提取抗生素工藝流程：

傳統(tǒng)抗生素提煉工藝:發(fā)酵液→過(guò)濾或離心或大孔樹(shù)脂吸附、萃取→濃縮→脫色→干燥→產(chǎn)品。

采用膜分離技術(shù)工藝可簡(jiǎn)化為:發(fā)酵液→超濾→納濾(或反滲透)→脫色→干燥→產(chǎn)品。

抗生素提取膜技術(shù)：

? ? ?對(duì)傳統(tǒng)工藝進(jìn)行改進(jìn),采用陶瓷膜超濾(膜孔徑50nm)技術(shù)對(duì)調(diào)酸后的硫酸粘桿菌素發(fā)酵液進(jìn)行分離、除雜處理,代替?zhèn)鹘y(tǒng)的板框壓濾技術(shù),在濃縮至3倍時(shí),通過(guò)間歇加水透析,使其收率提升至95%以上,大幅度提高了產(chǎn)品的產(chǎn)率和產(chǎn)品質(zhì)量。

? ? ?脫糖、提純系統(tǒng)利用分離效率高、截留分子量為600的納濾膜分離技術(shù)對(duì)超濾濾液進(jìn)行脫糖處理,納濾的透過(guò)液中僅含有單糖類物質(zhì),可排放至污水處理管道。納濾過(guò)程完全是物理過(guò)程,常溫操作,相變發(fā)生,能耗低,產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定,硫酸粘桿菌素收率>95%。

膜分離技術(shù)與連續(xù)移動(dòng)床技術(shù)在抗生素行業(yè)有著廣泛的應(yīng)用：

1、應(yīng)用陶瓷膜、平板膜代替板框等傳統(tǒng)過(guò)濾方式，澄清發(fā)酵液，提高濾液質(zhì)量，減少后工序中的樹(shù)脂污染、溶媒用量等

2、應(yīng)用超濾膜除蛋白、脫色，以高品質(zhì)

3、應(yīng)用納濾膜濃縮抗生素，替代或縮短蒸發(fā)濃縮時(shí)間；提高結(jié)晶收率或降低蒸發(fā)損失

4、應(yīng)用連續(xù)移動(dòng)床替代固定床，節(jié)省樹(shù)脂用量、降低單耗

5、膜技術(shù)回收各種母液、廢液、中水回用

膜分離技術(shù)用于抗生素有如下特點(diǎn):

1、分離精度高，濾液澄清透亮，雜質(zhì)含量少，大大減輕后續(xù)處理難度；

2、在常溫下進(jìn)行分離, 適于熱敏感物質(zhì)(如藥物、果品、酶等) 的分離、濃縮和純化；

3、可實(shí)現(xiàn)高倍數(shù)濃縮，與傳統(tǒng)工藝相比，可大幅提高產(chǎn)品收率(5～12%)，濃縮的菌體可作為飼料回收利用；

4、大大降低水使用量，廢水排放量少；

5、配套的離子交換樹(shù)脂和大孔吸附樹(shù)脂可延長(zhǎng)使用壽命2～3倍；

6、非對(duì)稱的膜孔徑分布，不易污染，可維持高通量下的長(zhǎng)期穩(wěn)定過(guò)濾；

7、膜元件壽命長(zhǎng)，再生簡(jiǎn)便費(fèi)用低，操作過(guò)程穩(wěn)定，產(chǎn)品質(zhì)量能得到充分保證；

8、膜材料及輔助設(shè)備材質(zhì)均為無(wú)污染材料，符合GMP規(guī)范要求；

9、可實(shí)現(xiàn)PLC上位機(jī)全自動(dòng)控制，操作簡(jiǎn)單，極大的降低勞動(dòng)強(qiáng)度，易于清洗和維護(hù)；

10、配套納濾濃縮，形成膜集成系統(tǒng)。

乳酸桿菌發(fā)酵液工藝流程

? ? ? 發(fā)酵液通過(guò)**膜過(guò)濾濃縮，濃液可經(jīng)板框過(guò)濾或直接用于牲畜飼料作為鈣補(bǔ)充劑；**膜透過(guò)液與板框壓濾透過(guò)液一起經(jīng)納濾濃縮，靜置析晶，濾網(wǎng)過(guò)濾得到乳酸鈣，冷水沖洗表面料液可得純度較高固體乳酸鈣，濾過(guò)液可再次濃縮，再次析晶?？筛鶕?jù)工藝要求將*濾透過(guò)液收集，再次進(jìn)行*濾濃縮，以提高收率。

也可將納濾透過(guò)液用于牲畜飼料添加劑。

利用膜過(guò)濾系統(tǒng)提取乳酸鈣優(yōu)勢(shì)：

1、常溫進(jìn)行，條件溫和無(wú)成分破壞，特別適宜對(duì)熱敏感的物質(zhì)；

2、純物理過(guò)濾，無(wú)相變、質(zhì)變，不破壞有效成分；

3、過(guò)濾精度高，孔徑分布均勻，可實(shí)現(xiàn)發(fā)酵液有效成分的純化和濃縮；

4、系統(tǒng)操作簡(jiǎn)單、流程短、易清洗和維護(hù)；

5、發(fā)酵液經(jīng)過(guò)濾膜濃縮后，不僅體積小、上柱時(shí)間快、樹(shù)脂消耗小，且還能同時(shí)回收菌絲體，提高生產(chǎn)效率及樹(shù)脂的使用壽命和再生周期；

6、系統(tǒng)錯(cuò)流運(yùn)行設(shè)計(jì)，無(wú)需添加助濾劑，不會(huì)引入新的雜質(zhì)，徹底解決污染堵塞難題；

7、系統(tǒng)模塊化設(shè)計(jì)，濾材更換方便，設(shè)計(jì)在線再生清洗和排污裝置，降低勞動(dòng)強(qiáng)度和生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率；

8、選用不銹鋼衛(wèi)生材料，符合QS質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；

9、系統(tǒng)自動(dòng)PLC控制，勞動(dòng)強(qiáng)度低，膜過(guò)濾過(guò)程在密閉的容器中進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)；

10、膜過(guò)濾元件填充面積大，系統(tǒng)占地面積小，便于技術(shù)改進(jìn)、擴(kuò)建或新建項(xiàng)目，有效的降低投資成本和生產(chǎn)成本。

? ? ? 博納科技成功的將膜分離技術(shù)運(yùn)用于中藥口服液的澄清除菌工藝中，優(yōu)化了傳統(tǒng)工藝，研究設(shè)計(jì)出整套適用于中藥口服液生產(chǎn)的微濾和超濾膜分離系統(tǒng)，并在工業(yè)中得到廣泛的運(yùn)用，能夠很好的解決細(xì)菌污染和產(chǎn)品返渾現(xiàn)象，保證了產(chǎn)品品質(zhì)的同時(shí)為企業(yè)帶來(lái)可觀的經(jīng)濟(jì)效益。結(jié)合自身的專業(yè)關(guān)鍵技術(shù)，針對(duì)不同復(fù)方口服制劑，選擇不同的物料分離膜元件，在不同操作參數(shù)控制下，使口服液保證了含量指標(biāo)的轉(zhuǎn)移，同時(shí)解決了澄清過(guò)濾難題，口服液灌封滅菌，長(zhǎng)時(shí)間放置等條件下，仍然澄清透亮，燈檢無(wú)可見(jiàn)異物，色澤好。

膜分離技術(shù)在中藥口服液的應(yīng)用工藝：

提取液→板框/鈦棒過(guò)濾→單效/雙效濃縮→醇沉、水沉→超濾膜過(guò)濾→灌封→滅菌→成品

中藥口服液膜分離技術(shù)：

? ? ? 一般中藥有效成分的相對(duì)分子質(zhì)量較小，而無(wú)效成分的相對(duì)分子質(zhì)量較大，所以選用膜分離超濾技術(shù)可在不損失藥物有效成分的前提下去除高分子雜質(zhì)。超濾膜技術(shù)根據(jù)分子量大小、結(jié)構(gòu)、藥液溫度、濃度、pH值、粘度等，選擇不同孔徑的膜與操作參數(shù)，以膜的選擇性篩分原理，截留大分子雜質(zhì)，使中藥有效成分透過(guò)，高分子無(wú)效成分被截留，從而達(dá)到澄清除雜、久置無(wú)沉淀的效果。

中藥口服液超濾膜過(guò)濾的技術(shù)特點(diǎn)：

（1）超濾膜過(guò)濾精度高，透過(guò)液澄清透亮，提高產(chǎn)品質(zhì)量；

（2）均質(zhì)過(guò)濾，有效成分損耗少；

（3）減少耗材的損耗，降低企業(yè)成本；

（4）錯(cuò)流過(guò)濾，可以解決高濃度藥液過(guò)濾的污堵問(wèn)題；

（5）膜系統(tǒng)自控程度高，便于操作、清洗維護(hù)等；

（6）該設(shè)備采用衛(wèi)生級(jí)材料，符合GMP認(rèn)證標(biāo)準(zhǔn)。

糖（carbohydrate）是多羥基醛、多羥基酮以及能水解而生成多羥基醛或多羥基酮的有機(jī)化合物的總稱。糖的種類豐富，包括：葡萄糖、果糖、半乳糖、麥芽糖、蔗糖、乳糖、糊精、淀粉、纖維素；構(gòu)成人類遺傳物質(zhì)的核糖、脫氧核糖；代糖：赤蘚糖醇、阿洛酮糖、山梨醇、甘露醇、木糖醇、三氯蔗糖；嬰幼兒奶粉添加劑母乳寡糖：巖藻糖基乳糖、唾液酸乳糖、新四糖等；功能食品用棉子糖、水蘇糖、大豆低聚糖、牛蒡多糖等；醫(yī)藥及化妝品領(lǐng)域的香菇多糖、銀耳多糖、殼聚糖、葡聚糖、右旋糖酐、糊精、環(huán)糊精、艾考糊精、透明質(zhì)酸、硫酸軟骨素、肝素鈉、蘆薈多糖等；還有糖衍生物如5-羥甲基糠醛、玻色因、乙酰氨糖等；還包括各類糖的改性產(chǎn)物。

糖的來(lái)源不同，所含有的色素種類也異常豐富。提取類糖液色素，主要包括植物產(chǎn)生的葉綠素、葉黃素、多酚、蒽醌、糖液加熱后的美拉德反應(yīng)產(chǎn)物、降解產(chǎn)物等。發(fā)酵類糖液色素，主要包括發(fā)酵培養(yǎng)基呈色成分、糖氮熱反應(yīng)產(chǎn)物、菌體代謝產(chǎn)生的色素產(chǎn)物等?；瘜W(xué)合成類糖液色素，主要為反應(yīng)過(guò)程中糖高溫分解產(chǎn)物、副反應(yīng)產(chǎn)物等。色素成分復(fù)雜，分子量大小不一。雖然通過(guò)控制糖液溫度、pH、氧氣等工藝條件，可以降低糖液色度，但脫色工藝仍是提高產(chǎn)品質(zhì)量必不可少的工藝步驟。

上圖：博納科技某母乳寡糖發(fā)酵澄清液脫色

脂溶性色素通常采用活性炭吸附、大孔吸附樹(shù)脂吸附效果較好，但也存在產(chǎn)品死吸附引起的低收率問(wèn)題。水溶性色素采用非極性吸附材料吸附效果較差，通常需要采用離子交換樹(shù)脂吸附脫色、氧化脫色和膜過(guò)濾脫色。這些脫色方法各有利弊。

大宗產(chǎn)品如甘蔗糖液脫色，傳統(tǒng)方法采用澄清工藝實(shí)現(xiàn)，通過(guò)加石灰乳、通二氧化碳、通二氧化硫等實(shí)現(xiàn)糖液的基本脫色，但存在固廢含量高、操作復(fù)雜、最終產(chǎn)品色度高等問(wèn)題，需要通過(guò)重結(jié)晶工藝實(shí)現(xiàn)精制白糖的生產(chǎn)；現(xiàn)代制糖工業(yè)，已有較多的膜過(guò)濾澄清脫色工藝研究，膜過(guò)濾脫色所得產(chǎn)品質(zhì)量顯著高于傳統(tǒng)方法。

上圖：博納科技某核糖反應(yīng)液脫色

目前，發(fā)酵來(lái)源糖如母乳寡糖、乙酰氨糖、肌醇、糖醇類、玻色因及中間體，化學(xué)合成來(lái)源的葡萄糖衍生物、核糖類似物、玻色因等，采用膜過(guò)濾脫色，均已有規(guī)?；a(chǎn)應(yīng)用。

上圖：博納科技某氨糖發(fā)酵澄清液脫色

膜過(guò)濾主要依靠有機(jī)膜的截留分子量和荷電性，利用色素分子量和極性差異實(shí)現(xiàn)糖液脫色。脫色膜元件具有精度高、孔徑范圍廣、材質(zhì)多樣等特點(diǎn)，脫色膜過(guò)濾設(shè)備采用錯(cuò)流過(guò)濾，不易形成凝膠層，可有效避免濃差極化現(xiàn)象，且易于實(shí)現(xiàn)高壓、高濃度操作。針對(duì)不同的物料性質(zhì)，總能找到脫色效果優(yōu)異的脫色膜。

脫色膜通常選擇不同精度的超濾膜、納濾膜。選擇依據(jù)綜合考慮糖產(chǎn)品和色素物質(zhì)的理化性質(zhì)、料液中各物質(zhì)的種類、濃度、溶劑條件等。糖產(chǎn)品與色素物質(zhì)的差異越大越容易進(jìn)行膜的選擇，色素種類越少膜過(guò)濾脫色效果越好。植物提取和發(fā)酵來(lái)源的糖液成分復(fù)雜，采用脫色膜過(guò)濾可截留脂溶性色素、黑色素，但仍有一些小分子色素和糖產(chǎn)品差異較小，需要聯(lián)合其他工藝方法徹底脫除。

上圖：博納科技某糖苷發(fā)酵澄清液脫色

采用膜脫色法所得糖液經(jīng)濃縮結(jié)晶后，產(chǎn)品色素較低，蛋白及多糖殘留低，產(chǎn)品性質(zhì)穩(wěn)定。自動(dòng)化的膜過(guò)濾設(shè)備極大減輕了操作強(qiáng)度，極大的減少了工藝助劑用量，減輕了環(huán)保壓力。

博納科技多年來(lái)以客戶需求為導(dǎo)向，致力于膜分離技術(shù)的應(yīng)用工藝開(kāi)發(fā)，將工藝、膜與設(shè)備相結(jié)合，積累了豐富的產(chǎn)品純化經(jīng)驗(yàn)和工程化放大經(jīng)驗(yàn)。

白酒發(fā)酵釀造過(guò)程中，微生物代謝產(chǎn)水與酒醅中的有機(jī)酸、淀粉、氨基酸、糖、香味物質(zhì)等混合溶解，沉積窖底形成黃水。

黃水中含有乙酸、乳酸等，經(jīng)純化濃縮后，作為配制酒及某些白酒的酸性調(diào)味品；黃水中還含有豐富醇、酯、醛等香味物質(zhì)。

黃水來(lái)自酒窖底部，成分復(fù)雜，其中含有不溶性的菌體、淀粉、果膠等，含有可溶性的單糖、寡糖、氨基酸、多肽、蛋白及無(wú)機(jī)鹽等。綜合利用黃水，需要解決黃水澄清、除大分子及小分子避免酒體渾濁、保留酸性物質(zhì)及酯類物質(zhì)等問(wèn)題。

膜分離過(guò)程是物理分離過(guò)程，不發(fā)生相變化，能耗低，容易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn)。

山東博納生物科技集團(tuán)有限公司專業(yè)致力于膜分離濃縮技術(shù)的開(kāi)發(fā)和膜設(shè)備的生產(chǎn)，開(kāi)發(fā)出一套黃水膜過(guò)濾集成工藝，首先用無(wú)機(jī)微濾錯(cuò)流過(guò)濾系統(tǒng)澄清，除去菌體淀粉等不溶物，得澄清液；澄清液經(jīng)過(guò)預(yù)處理降低糖、氨基酸含量，提高酸、酯含量；處理后的澄清液經(jīng)有機(jī)膜錯(cuò)流過(guò)濾系統(tǒng)繼續(xù)除去無(wú)用的小分子物質(zhì)，最終得到需要的酸、酯等成分。最終清液中乳酸含量占初始含量的80%以上，最終產(chǎn)品乳酸含量不低于20g/L，L-乳酸含量不低于10g/L，調(diào)配后酒體穩(wěn)定無(wú)沉淀。

工藝流程如下圖所示：

工藝特點(diǎn)：

1.?無(wú)機(jī)膜錯(cuò)流過(guò)濾系統(tǒng)，澄清效果優(yōu)異；耐污堵，清洗方便；

2.?有機(jī)膜錯(cuò)流過(guò)濾系統(tǒng)，選用進(jìn)口膜元件質(zhì)量穩(wěn)定，濃縮效率高，濃縮倍數(shù)高，產(chǎn)品質(zhì)量好；

3.??膜濃縮過(guò)程優(yōu)化膜芯選型，生產(chǎn)效率高；

4.?整個(gè)工藝過(guò)程無(wú)相變，有效去除糖及氨基酸等成分，有效保留酸酯等有效成分；

5.?整個(gè)工藝過(guò)程無(wú)需添加藥劑，無(wú)污染，是一種綠色環(huán)保技術(shù)；

6.?優(yōu)化系統(tǒng)設(shè)計(jì)，總能耗少，運(yùn)行成本低，且操作簡(jiǎn)單，運(yùn)行平穩(wěn)，維護(hù)方便；

7.?系統(tǒng)自動(dòng)化控制，可完成集成數(shù)據(jù)處理，在線監(jiān)控，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度。

乳酸鏈球菌素(Nisin)從乳酸鏈球菌發(fā)酵液中提取的一類多肽化合物，可以抑制大多數(shù)革蘭氏陽(yáng)性細(xì)菌，并對(duì)芽孢桿菌的孢子有強(qiáng)烈的抑制作用。乳酸鏈球菌素作為新型、高效、無(wú)毒、安全的天然食品防腐劑被廣泛應(yīng)用于食品保鮮防腐中，到目前為止，全世界已有五十多個(gè)國(guó)家和地區(qū)批準(zhǔn)Nisin作為食品防腐劑。

乳酸鏈球菌素結(jié)構(gòu)式

乳酸鏈球菌素是由34個(gè)氨基酸殘基組成，分子量約為3500Da，結(jié)構(gòu)式中含有多個(gè)游離氨基，這導(dǎo)致其溶解性、穩(wěn)定性都與溶液的pH值密切相關(guān)。其溶解度隨pH值的下降而提高，pH2.5時(shí)溶解度為12%，pH值為5.0時(shí)下降1.4%，在中性及堿性條件下幾乎不溶解。其在酸性條件下較穩(wěn)定，有資料顯示在pH2.0條件下可耐受高溫處理(121℃，15min)而無(wú)活力損失，而在中性或堿性條件下即發(fā)生失活。

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乳酸鏈菌素的用途廣泛，所以不同行業(yè)采取不同的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，這也導(dǎo)致乳酸鏈球菌素分離純化工藝的多樣性。

食品級(jí)乳鏈球菌素通常含鹽量較高，產(chǎn)品純度相對(duì)較低，采用以下工藝步驟：

發(fā)酵液調(diào)酸滅活菌體及沉淀蛋白，陶瓷膜實(shí)現(xiàn)固液分離和蛋白去除，濃縮提高Nisin濃度，加氯化鈉鹽析，噴霧干燥得成品或經(jīng)過(guò)濾、洗滌、干燥得到成品。

高純度乳酸鏈球菌素通常對(duì)類似物雜質(zhì)、氯離子、有機(jī)溶劑殘留等有限度要求，為滿足質(zhì)量指標(biāo)，常采用精細(xì)化分離手段，采用以下工藝步驟：

通過(guò)有機(jī)膜脫色除去無(wú)關(guān)雜質(zhì)，通過(guò)大孔吸附樹(shù)脂或C18制備層析除去類似物雜質(zhì)提高純度，再經(jīng)過(guò)有機(jī)膜濃縮經(jīng)有機(jī)溶劑沉淀最終得到高純度的固體成品。

乳酸鏈球菌素的分離純化工藝中，陶瓷膜分離技術(shù)作為核心技術(shù)之一，因其分離精度高、耐高溫、耐酸堿等優(yōu)勢(shì)在發(fā)酵液乳酸鏈球菌素提取行業(yè)占重要地位。

博納科技采用自主研發(fā)和生產(chǎn)制造的陶瓷膜，實(shí)現(xiàn)乳酸鏈球菌素酸化液的高精度、高通量過(guò)濾，配合過(guò)濾工藝參數(shù)控制，大幅降低能耗、降低了生產(chǎn)成本。

乳酸鏈菌素各工序中間過(guò)程料液酸性較低（約pH2-3），通過(guò)優(yōu)選耐酸性能優(yōu)異的有機(jī)膜，實(shí)現(xiàn)低溫過(guò)濾除雜、濃縮、脫鹽等目的，替代傳統(tǒng)減壓濃縮工序，避免了高溫降解現(xiàn)象，實(shí)現(xiàn)乳酸鏈球菌素的高質(zhì)量生產(chǎn)。

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博納科技多年來(lái)致力于膜分離技術(shù)的應(yīng)用工藝開(kāi)發(fā)，將工藝、膜與設(shè)備相結(jié)合，積累了豐富的產(chǎn)品純化經(jīng)驗(yàn)和工程化放大經(jīng)驗(yàn)，既解決工藝制造難題，又提高了產(chǎn)品質(zhì)量，與客戶共同提升行業(yè)技術(shù)水平。

啤酒、黃酒、米酒、果酒等是經(jīng)過(guò)微生物發(fā)酵產(chǎn)生的含乙醇類飲品，受消費(fèi)者健康意識(shí)、交通法規(guī)、宗教等因素的影響，需要脫除飲品中的乙醇、雜醇，只保留其中營(yíng)養(yǎng)成分和獨(dú)特風(fēng)味。脫醇飲品因其健康、口味獨(dú)特的特點(diǎn)，日益受到消費(fèi)者的青睞。脫醇飲品包括脫醇啤酒、脫醇黃酒、脫醇米酒、脫醇果酒等。

脫醇飲品的生產(chǎn)，通常采用蒸餾或膜過(guò)濾的方法。針對(duì)乙醇濃度小于15%的飲品，蒸餾法繼續(xù)脫至無(wú)醇非常困難，除了能耗高、效率低外，升溫還會(huì)破壞營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)、嚴(yán)重影響飲品風(fēng)味。

膜過(guò)濾脫醇已成為最佳脫醇方法，廣泛應(yīng)用于食品和飲料行業(yè)。水、甲醇、甲醛、乙醇、雜醇等分子較小，營(yíng)養(yǎng)成分和風(fēng)味物質(zhì)分子較大，膜過(guò)濾依據(jù)分子的大小差異，利用半透膜的物理分離作用，實(shí)現(xiàn)甲醛、乙醇、雜醇的透過(guò)，營(yíng)養(yǎng)成分和風(fēng)味物質(zhì)的濃縮。一般采用先濃縮后洗濾方式實(shí)現(xiàn)乙醇濃度的逐級(jí)降低，膜過(guò)濾法可脫除乙醇濃度至＜0.3%。根據(jù)工藝需要，確定濃縮倍數(shù)和水洗體積，以滿足不同消費(fèi)者對(duì)產(chǎn)品的需求。

膜過(guò)濾法濃縮與脫醇同時(shí)實(shí)現(xiàn)，截留液經(jīng)脫醇后，繼續(xù)加壓將水透過(guò)，即實(shí)現(xiàn)脫醇飲品的高倍濃縮，可至原體積的3~10倍。高倍濃縮飲品具有更濃郁風(fēng)味；且因其體積小，可作為原料液，實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)程低成本運(yùn)輸。

膜過(guò)濾脫醇、濃縮，采用錯(cuò)流過(guò)濾方式，物料高速流過(guò)膜面，避免形成濃差極化和膜面污堵，可實(shí)現(xiàn)工業(yè)化連續(xù)生產(chǎn)；膜過(guò)濾設(shè)備及膜元件集成度高，符合食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)，操作簡(jiǎn)單方便，易于清潔、維護(hù)和保養(yǎng)。

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山東博納生物科技集團(tuán)憑借豐富的工程經(jīng)驗(yàn)和分離純化經(jīng)驗(yàn)，擅長(zhǎng)攻克工藝難題，不僅為客戶提供優(yōu)質(zhì)的設(shè)備方案，還提供優(yōu)質(zhì)的工藝解決方案，解決客戶之憂，共促進(jìn)產(chǎn)業(yè)發(fā)展。

果汁濃縮后體積變小，糖、酸和風(fēng)味成分濃度變大，產(chǎn)品的風(fēng)味增加，便于貯藏運(yùn)輸，利于提高果汁貯藏的穩(wěn)定性。工業(yè)上通常采用多級(jí)真空蒸發(fā)法提高果汁濃度，但蒸發(fā)法由于高溫影響，導(dǎo)致果汁芳香成分大量損失，色澤分解、“煮熟味”生成，質(zhì)量下降且能耗高。

反滲透濃縮果汁在低溫下進(jìn)行,無(wú)相變,具有較好保存果汁風(fēng)味和營(yíng)養(yǎng)成分、降低能耗和操作簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)。

常用工藝路線：

低濃度果汁常采用反滲透膜或高精度納濾膜高壓濃縮，果汁濃度20~30°Bx。

壓榨果汁一般要經(jīng)過(guò)預(yù)處理，如酶解、初級(jí)過(guò)濾、陶瓷膜或中空膜錯(cuò)流過(guò)濾澄清等，進(jìn)一步釋放果汁成分，去除果膠、蛋白、纖維素及殘留果肉等成分，得到澄清的低濃度果汁后，再通過(guò)反滲透膜濃縮得濃縮果汁。

有研究表明，膜的材質(zhì)影響果汁風(fēng)味物質(zhì)的截留，聚酰胺材質(zhì)具有較好的效果，不僅通量高，還能截留大部分蘋果汁風(fēng)味物質(zhì)和橙汁中的糖、酸以及易揮發(fā)性成分，總截留率為93%，糖截留率(98%)高于酸截留率(85%)，糖酸比增加改善了口感，提高了果汁質(zhì)量。

膜過(guò)濾參數(shù)，如壓力、溫度、進(jìn)料流速等對(duì)濃縮果汁的過(guò)濾通量、果汁成分的截留率均有影響，需要根據(jù)品種和果汁質(zhì)量，進(jìn)行膜過(guò)濾工藝的優(yōu)化，以達(dá)到最佳濃縮果汁質(zhì)量。

牛奶的主要成分為占比87~89%的水，其余為營(yíng)養(yǎng)成分：脂肪、蛋白質(zhì)、乳糖、礦物質(zhì)、維生素、酶類、色素、激素、生長(zhǎng)因子、有機(jī)酸等。

牛奶中脂類約為2.8%～4.0%，包括脂肪、復(fù)合脂質(zhì)、膽固醇、脂溶性維生素；蛋白約 2.8%～3.4%，包括酪蛋白（α、β、γ）、乳清蛋白（α-乳球蛋白、β乳球蛋白，血清蛋白、免疫球蛋白等）、乳鐵蛋白等；碳水化合物約3.4%～5.4%，包括乳糖、葡萄糖、寡糖等；礦物質(zhì)包括鈉、鈣等離子化合物；色素包括胡蘿卜素、葉黃素、核黃素等等。生牛奶中各組分大小不一，如脂肪0.1-10um，乳白/乳球蛋白0.015-0.05um，酪蛋白0.03-0.8um，乳清蛋白分子量均大于10KD（67KD/51KD/31KD/24KD/18KD/14KD）；還包括生產(chǎn)運(yùn)輸過(guò)程產(chǎn)生的球菌0.75-1.25um，桿菌2-5um，螺旋菌100-200um。生牛乳營(yíng)養(yǎng)豐富，如不及時(shí)滅菌處理，特別容易變質(zhì)。

奶制品行業(yè)下游產(chǎn)品包括巴氏殺菌奶、低溫?zé)o菌奶、濃縮奶、酸奶、奶酪、乳清蛋白粉、酪蛋白粉、乳糖及其類似物、礦物質(zhì)等。

膜過(guò)濾具有過(guò)濾精度高、低溫?zé)o相變等特點(diǎn)，在牛奶行業(yè)中有廣泛應(yīng)用，主要集中在除菌、脫脂、蛋白分級(jí)、脫糖、脫鹽、濃縮等，包括：

● 生牛乳脫脂

●?脫脂牛奶除菌過(guò)濾

●?全奶濃縮用于奶酪生產(chǎn)

●?脫脂牛奶脫鹽

●?脫脂牛奶脫乳糖

●?脫脂奶中酪蛋白濃縮

●?酪蛋白和乳清蛋白的分離

●?乳清中殘留脂肪的脫除

●?乳清中乳清蛋白的生產(chǎn)

●?乳清中乳糖的生產(chǎn)

●?乳清中礦物質(zhì)的回收

●?濃縮酸奶的生產(chǎn)

牛奶具有組分類型復(fù)雜、終產(chǎn)品要求高的特點(diǎn)，博納科技對(duì)相關(guān)物料進(jìn)行持續(xù)研究，將各種奶制品的物料特性與膜材質(zhì)、精度、設(shè)備及工藝參數(shù)設(shè)計(jì)相結(jié)合，研究解決了大量奶制品過(guò)濾問(wèn)題（如收率、過(guò)濾通量、污堵、濃縮倍數(shù)、脫鹽、脫乳糖、膜清洗、無(wú)菌控制等），積累了豐富的膜過(guò)濾經(jīng)驗(yàn)，制備得到的產(chǎn)品包括除菌脫脂奶、2倍~4倍濃縮奶、酪蛋白濃縮液、乳清蛋白濃縮液、無(wú)糖乳清蛋白、無(wú)鹽乳清蛋白、濃縮酸奶等。

博納科技憑借豐富的工程經(jīng)驗(yàn)和分離純化經(jīng)驗(yàn)，擅長(zhǎng)攻克工藝難題，不僅為客戶提供優(yōu)質(zhì)的設(shè)備方案，還提供優(yōu)質(zhì)的工藝解決方案，解決客戶之憂，共促進(jìn)產(chǎn)業(yè)發(fā)展。

? ? ? 現(xiàn)在的豆類蛋白的生產(chǎn)方法主要以酶解法或酸法進(jìn)行，但提純工藝復(fù)雜，產(chǎn)品的得率和純度均不高，尤其是酶解過(guò)程中產(chǎn)生了其他副反應(yīng)產(chǎn)物，影響了其后續(xù)使用。因此開(kāi)發(fā)高純度、低生產(chǎn)成本的豆類蛋白的生產(chǎn)新工藝具有非常重要的意義。

? ? ? 大豆蛋白膜濃縮設(shè)備利用超濾技術(shù)生產(chǎn)大豆分離蛋白可從根本上改變傳統(tǒng)的堿酸沉水洗法，可以大幅度提高產(chǎn)品品質(zhì)，大豆蛋白分子量較大，分子量在20000以上的占95%以上。這樣就可以在沒(méi)有相變的條件下分離提純和濃縮大豆分離蛋白，有效地避免傳統(tǒng)工藝中酸堿調(diào)節(jié)過(guò)程反復(fù)變性的鹽分增多，大大提高蛋白純度(可達(dá)92%)和降低灰分含量(≤4.0%)。

大豆蛋白膜超濾濃縮技術(shù)：

? ? ? 超濾膜應(yīng)用于豆乳蛋白濃縮的工業(yè)裝置已經(jīng)建成，該裝置相對(duì)于傳統(tǒng)的蒸發(fā)工藝相比，超濾可以得到更高的固形物含量，同時(shí)可以節(jié)約能源，并可做到清潔生產(chǎn)。關(guān)于管式膜超濾應(yīng)用于豆奶的濃縮也已有先例，該裝置固形物含量從4%提高到了23%，采用的管式膜的切割分子量為20000，操作溫度在40~50度之間。

大豆蛋白膜濃縮膜特點(diǎn) ：

1、該膜系統(tǒng)不僅僅實(shí)現(xiàn)了原料液的除菌、除雜過(guò)濾，更實(shí)現(xiàn)了大分子物質(zhì)與小分子物質(zhì)在常溫下的分離；各種有效的大豆功能因子與水及小分子物質(zhì)之間的濃縮。?

2、膜系統(tǒng)具有分離效率高的特性，用于原料液的澄清、除菌、除雜過(guò)濾，可完全去除原料液中影響產(chǎn)品品質(zhì)的大分子鞣質(zhì)、果膠、機(jī)械類顆粒雜質(zhì)、異物以及各類微生物等，所得產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)定性好。?

3、與傳統(tǒng)工藝相比，膜系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)期穩(wěn)定的連續(xù)性工業(yè)化生產(chǎn)，且系統(tǒng)的可恢復(fù)性能好。?

4、膜法處理系統(tǒng)能減少?gòu)U水、廢渣的排放，有效減輕企業(yè)的環(huán)保壓力，同時(shí)縮短生產(chǎn)周期，降低系統(tǒng)能耗，減少設(shè)備運(yùn)行費(fèi)用，實(shí)現(xiàn)連續(xù)化清潔生產(chǎn)。?

5、全自動(dòng)的控制系統(tǒng)將集中進(jìn)行在線監(jiān)控重要操作參數(shù)，實(shí)現(xiàn)多功能預(yù)警與連鎖控制，控制部分元?dú)饧焚|(zhì)優(yōu)良，可有效降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度。?

? ? ? 骨湯/骨素中含有豐富蛋白質(zhì)成分（酶解后為骨肽），經(jīng)過(guò)濾濃縮后可作為一種食品添加劑，目前已廣泛應(yīng)用于食品、保健品領(lǐng)域。一般情況下，將豬骨、牛骨、羊骨、雞骨、魚(yú)骨等原料破碎后進(jìn)行蒸煮，蒸煮后的骨湯經(jīng)初步沉淀/離心后可得乳白色的骨湯原液（經(jīng)酶解后得骨肽原液），傳統(tǒng)工藝骨湯原液需要經(jīng)多級(jí)離心機(jī)離心除油除雜，且所得濾液為渾濁液體，不夠澄清。離心過(guò)程能耗高、費(fèi)人工、不易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。

? ? ? 博納科技有限公司專業(yè)致力于膜分離濃縮技術(shù)的開(kāi)發(fā)和膜設(shè)備的生產(chǎn)，開(kāi)發(fā)出一套膜過(guò)濾加膜濃縮的集成工藝來(lái)替代傳統(tǒng)工藝，首先用膜過(guò)濾技術(shù)將骨湯原液預(yù)處理，去除膠體、油脂、骨渣等雜質(zhì)，保留骨湯中的大部分蛋白質(zhì)等有效成分，然后將濾液送入膜濃縮設(shè)備濃縮，骨湯最高可濃縮10倍以上，蛋白質(zhì)含量達(dá)40%以上。我公司通過(guò)優(yōu)化膜濃縮設(shè)備的膜芯選型，將濃縮速度提高1倍，并實(shí)現(xiàn)骨湯過(guò)濾濃縮的自動(dòng)化工藝，有效降低濃縮能耗成本。

工藝流程如下圖所示：

?工藝特點(diǎn)：

1、膜過(guò)濾預(yù)處理，可耐受高溫，骨湯不必降溫，降低能耗損失；

2、預(yù)處理所得濾液澄清透明，濾液質(zhì)量高，預(yù)處理效果好；

3、膜濃縮過(guò)程可耐受高溫，能減少能耗損失；

4、膜濃縮選用進(jìn)口膜元件質(zhì)量穩(wěn)定，濃縮效率高，濃縮倍數(shù)高，產(chǎn)品質(zhì)量好；

5、膜濃縮過(guò)程優(yōu)化膜芯選型，生產(chǎn)效率高；

6、整個(gè)工藝過(guò)程無(wú)相變，有效保留營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)和有效成分

7、整個(gè)工藝過(guò)程無(wú)需添加藥劑，無(wú)污染，是一種綠色環(huán)保技術(shù)

8、優(yōu)化系統(tǒng)設(shè)計(jì)，總能耗少，運(yùn)行成本低，且操作簡(jiǎn)單，運(yùn)行平穩(wěn)，維護(hù)方便；

9、系統(tǒng)自動(dòng)化控制，可完成集成數(shù)據(jù)處理，在線監(jiān)控，降低了勞動(dòng)強(qiáng)度；

? ? ? 博納科技中藥涼茶膜過(guò)濾設(shè)備是基于膜的選擇性篩分原理，選用孔徑分布緊密的超濾膜系統(tǒng)（過(guò)濾精度0.01-0.1um）對(duì)涼茶進(jìn)行分子級(jí)過(guò)濾，除去傳統(tǒng)過(guò)濾無(wú)法去除的大分子溶解性雜質(zhì)，解決了二次沉淀問(wèn)題，是目前中藥涼茶、保健茶澄清和過(guò)濾效果較為理想的過(guò)濾技術(shù)。

中藥涼茶膜分離濃縮工藝流程：

中藥提取→粗濾→離心→超濾澄清系統(tǒng)→膜濃縮系統(tǒng)→滅菌→儲(chǔ)存

中藥涼茶膜分離濃縮技術(shù)：

一、中藥涼茶超濾澄清技術(shù)

? ? ? 超濾膜分離是分子級(jí)的過(guò)濾方式，在截留藥材中的有效成分的同時(shí)去除大分子雜質(zhì)等，對(duì)涼茶起到了很好澄清過(guò)濾的功能，是目前中藥涼茶澄清和過(guò)濾行業(yè)中較為理想的過(guò)濾技術(shù)。

二、中藥涼茶膜濃縮技術(shù)

? ? ? 膜濃縮技術(shù)是利用的膜的選擇性截留的特性，可將中藥涼茶中的所有有效成分進(jìn)行截留而只能讓水透過(guò)，故可達(dá)到對(duì)中藥涼茶進(jìn)行濃縮的目的;膜濃縮具有濃縮速度快，濃縮成本低，不損耗涼茶香味等優(yōu)點(diǎn)，已成為涼茶或者中藥提取行業(yè)中理想的濃縮設(shè)備。

中藥涼茶超濾膜過(guò)濾優(yōu)勢(shì)：

1、超濾膜可以去除涼茶當(dāng)中的大分子溶解物和膠體等雜質(zhì)，透過(guò)液澄清透亮，不易出現(xiàn)沉淀和冷后渾現(xiàn)象；

2、膜系統(tǒng)采用錯(cuò)流式方式分離，膜元件耐污染能力強(qiáng)，不用頻繁清洗，縮短清洗時(shí)間和工人的勞動(dòng)強(qiáng)度；

3、膜過(guò)濾屬于物理分離過(guò)程，無(wú)化學(xué)反應(yīng)不改變產(chǎn)品口感；

4、膜過(guò)濾可以取代傳統(tǒng)硅藻土過(guò)濾設(shè)備和沉淀澄清劑，簡(jiǎn)化了工藝同時(shí)節(jié)儉了生產(chǎn)成本；

5、膜系統(tǒng)自動(dòng)化程度高，采用PLC與變頻器控制，方便工人操作。

木聚糖是一種存在于植物細(xì)胞壁中的異質(zhì)多糖，約占植物細(xì)胞干重的15%～35%，是植物半纖維素的主要成分，是一種復(fù)雜的多聚五碳糖。木聚糖部分降解可形成低聚木糖，徹底降解則得到五碳單糖：木糖、阿魏糖、阿拉伯糖等，其中以木糖為主。

木聚糖作為發(fā)酵底物生產(chǎn)低聚木糖和木糖分子，由于木聚糖抽提液中含大量的鈉離子，而鈉離子對(duì)菌體有抑制作用，降低了木聚糖的生物轉(zhuǎn)化率，且鈉離子的存在，降低了產(chǎn)品的最終質(zhì)量。木聚糖抽提液脫鹽可借鑒糖類產(chǎn)品脫鹽常用的離子交換法，但離子交換樹(shù)脂工藝涉及樹(shù)脂再生和洗脫劑處理等后續(xù)問(wèn)題，工藝復(fù)雜，成本高。

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超濾法脫鹽已在蛋白類、多糖類產(chǎn)品中有廣泛應(yīng)用，能耗低、效果好，不需要高濃度酸、堿、鹽再生，脫鹽的同時(shí)，還可以純化木聚糖抽提液。

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超濾脫鹽工藝包括膜選型、設(shè)備選型、工藝操作、終點(diǎn)控制等部分。一般依據(jù)料液濁度、成分組成、分子量分布、料液濃度、操作條件、料液體積、來(lái)料方式、鹽濃度、質(zhì)控要求、收率要求等確定超濾脫鹽工藝。

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博納科技多年來(lái)以客戶需求為導(dǎo)向，致力于膜分離技術(shù)的應(yīng)用工藝開(kāi)發(fā)，將工藝、膜與設(shè)備相結(jié)合，積累了豐富的產(chǎn)品純化經(jīng)驗(yàn)和工程化放大經(jīng)驗(yàn)，既解決工藝制造難題，又提高了產(chǎn)品質(zhì)量，與客戶共同提升行業(yè)技術(shù)水平。

植物多肽作為從植物中提取的一類具有生物活性的多肽物質(zhì)，對(duì)人體具有多種益處。一部分多肽可被繼續(xù)消化吸收成為營(yíng)養(yǎng)成分；一部分多肽具有生理功能包括抗菌、降糖、止疼、提高免疫力、強(qiáng)心利尿、調(diào)節(jié)血壓、抗腫瘤、細(xì)胞間信號(hào)傳導(dǎo)、抗疲勞、抗皺、抗衰、美白淡斑、修復(fù)等等?？傊嚯呐c生命的生長(zhǎng)發(fā)育、成長(zhǎng)成熟、衰老疾病緊密地聯(lián)系在一起。

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與化學(xué)合成多肽單組分高純度不同，動(dòng)植物來(lái)源多肽一般為混合多肽，組分多，一般以分子量分布、氨基酸含量等作為質(zhì)量控制項(xiàng)目。有研究表明大豆肽抗氧化能力最強(qiáng)的分子量范圍在2000D以下，大豆小分子多肽分子量在300-700D之間；稻米多肽的相對(duì)分子量分布控制在 2000D左右，且占比在 70%左右。

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高純度的多肽不僅自身可作為功能性產(chǎn)品，還可進(jìn)行化學(xué)修飾，成為效果更好的產(chǎn)品。其他質(zhì)量項(xiàng)目還包括溶解度、澄明度、口味、重金屬殘留、內(nèi)毒素等。

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植物來(lái)源多肽多來(lái)自植物蛋白質(zhì)的降解，除了傳統(tǒng)的酸法降解，酶法降解具有效率高、條件溫和、勞動(dòng)強(qiáng)度低等特點(diǎn)，已成主流。

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而植物來(lái)源多肽的純化，需要解決的生產(chǎn)工藝放大問(wèn)題包括：淀粉、脂類、大分子蛋白的去除，植物色素的去除，不同分子量多肽的分級(jí)，游離氨基酸的去除或保留，多肽的低溫濃縮等，還需要解決多肽的穩(wěn)定性問(wèn)題。

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去除水解液中不溶性雜質(zhì)的方法，包括自然沉降、絮凝沉降、板框壓濾、離心、膜過(guò)濾等。多肽分級(jí)方法有透析、超濾、凝膠色譜、酸沉淀等。濃縮方法有PEG透析濃縮、蒸發(fā)濃縮、膜過(guò)濾濃縮。濃縮液制備固體方法有結(jié)晶干燥、冷凍干燥、噴霧干燥等。

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博納科技秉承“深挖工藝開(kāi)發(fā)，為客戶解決工藝產(chǎn)業(yè)化難題”的工作理念，開(kāi)發(fā)植物多肽膜法純化生產(chǎn)工藝，包括除菌除雜澄清預(yù)處理、按分子量分級(jí)、脫鹽、脫色、除內(nèi)毒素、濃縮等，針對(duì)不同的多肽純化需求，配備相應(yīng)的膜法處理工藝。

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博納科技膜法優(yōu)勢(shì)

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●?植物源多肽具有批產(chǎn)量大、易變質(zhì)的特點(diǎn)，膜法工藝生產(chǎn)設(shè)備自動(dòng)化，壓力溫度控制精確，處理量大，可通過(guò)增減膜數(shù)量匹配生產(chǎn)時(shí)間。

●?料液通過(guò)管道輸送，可實(shí)現(xiàn)封閉轉(zhuǎn)運(yùn)，物料罐及生產(chǎn)過(guò)程控溫，杜絕雜菌污染；

●?膜法所得澄清料液濁度低于2NTU，顯著優(yōu)于板框壓濾濾液（30NTU甚至更高）。

●?膜法分級(jí)可通過(guò)更換不同孔徑超濾或納濾膜實(shí)現(xiàn)分級(jí)控制，所得多肽分子量分布精度高。

●?膜法除內(nèi)毒素具有通量大，效果好的顯著優(yōu)點(diǎn)。

●?膜法過(guò)濾產(chǎn)品的同時(shí)直接脫色，產(chǎn)品色度低。

●?膜法濃縮具有低溫、無(wú)相變，可連續(xù)操作的特點(diǎn)，特別適合提高初始料液的物料濃度，可顯著降低蒸發(fā)能耗。

●?膜法工藝可實(shí)現(xiàn)無(wú)外源固廢排放，可實(shí)現(xiàn)水平衡，物料平衡。

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目前博納科技已幫助諸多企業(yè)實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化放大的植物多肽的提取純化，贏得了行業(yè)內(nèi)的廣泛認(rèn)可和客戶們的高度評(píng)價(jià)。博納科技集團(tuán)多年來(lái)致力于膜分離技術(shù)的應(yīng)用工藝開(kāi)發(fā)，將工藝、膜與設(shè)備相結(jié)合，積累了豐富的產(chǎn)品純化經(jīng)驗(yàn)和工程化放大經(jīng)驗(yàn)，既解決工藝制造難題，又提高了產(chǎn)品質(zhì)量，與客戶共同提升行業(yè)技術(shù)水平。

植物來(lái)源的中藥提取物，通常借助水提或醇提技術(shù)，經(jīng)初步除雜、濃縮及噴霧干燥等工序得到。然而，受纖維素、淀粉、色素、鞣質(zhì)及蛋白等無(wú)效成分的干擾，提取物中有效成分的含量往往不盡如人意，這對(duì)后續(xù)制劑的生產(chǎn)以及深加工產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)均造成了不小的困擾。因此，提高中藥提取物中有效成分的含量，已成為當(dāng)前亟待解決的問(wèn)題。

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中藥提取物中含有豐富的有效成分，如黃酮類、萜類、生物堿、寡糖、揮發(fā)油等，每一種成分都具備獨(dú)特的功效與功能。一些常見(jiàn)有效成分如丹酚酸B、黃精多糖、綠原酸、人參皂苷、葛根素、中性牛蒡多糖、骨碎補(bǔ)柚皮苷、杜仲綠原酸、杜仲黃酮、靈芝三萜、靈芝多糖、茯苓多糖、香菇多糖等等。

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為了提升中藥提取物中有效成分的含量，通常需去除大分子和小分子非活性組分。常用的純化技術(shù)包括抽濾、板框壓濾、活性炭吸附、絮凝沉淀、膜過(guò)濾等物理手段，以及大孔吸附樹(shù)脂層析、有機(jī)溶劑萃取、硅膠柱層析或C18制備層析、結(jié)晶等化學(xué)和生物方法。通過(guò)這些精細(xì)的純化步驟，可以更高效地提取出中藥中的有效成分，為后續(xù)的制劑生產(chǎn)和深加工產(chǎn)品開(kāi)發(fā)提供優(yōu)質(zhì)原料。

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在中試和工業(yè)規(guī)模的生產(chǎn)中，我們經(jīng)常面臨一系列挑戰(zhàn)。首先是工藝上的問(wèn)題，比如由于提取液體不清澈而引起的萃取乳化現(xiàn)象、柱層析過(guò)程中的堵塞問(wèn)題，以及除菌過(guò)濾時(shí)的阻塞情況。此外，最終產(chǎn)品的質(zhì)量也會(huì)受到影響，表現(xiàn)為有效成分含量不足、產(chǎn)品在儲(chǔ)存期間出現(xiàn)沉淀，以及外觀上的渾濁等問(wèn)題。針對(duì)這些問(wèn)題，需要采取有效的技術(shù)措施以確保生產(chǎn)過(guò)程的順暢和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。

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山東博納集團(tuán)深耕膜分離技術(shù)及其應(yīng)用工藝多年，通過(guò)采用陶瓷膜和中空纖維膜的錯(cuò)流過(guò)濾設(shè)備，成功實(shí)現(xiàn)了提取物溶解液的精準(zhǔn)固液分離。我們所得的料液濁度不僅遠(yuǎn)低于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的5NTU，更可達(dá)到0 NTU，這一成績(jī)遠(yuǎn)勝于傳統(tǒng)的板框壓濾（濾液濁度約50 NTU）和深層紙板過(guò)濾（濾液濁度約20 NTU）。公司通過(guò)對(duì)預(yù)處理和膜過(guò)濾工藝的精心優(yōu)化，成功克服了常規(guī)膜過(guò)濾中有效成分損失、膜吸附、成分聚集、膜堵塞、工藝不穩(wěn)定以及難以放大到工業(yè)生產(chǎn)等一系列問(wèn)題，從而顯著提升了有效成分的含量，增幅在30%至200%之間。此外，在料液濃縮方面，山東博納集團(tuán)實(shí)現(xiàn)了膜過(guò)濾與柱層析、蒸發(fā)濃縮等技術(shù)的互補(bǔ)和優(yōu)勢(shì)整合，極大提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

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山東博納集團(tuán)在提高中藥提取物有效成分含量的研發(fā)過(guò)程中，不僅專注于工藝開(kāi)發(fā)的創(chuàng)新，還致力于設(shè)備裝置的優(yōu)化升級(jí)。通過(guò)多年的不懈努力，我們積累了豐富的產(chǎn)品純化經(jīng)驗(yàn)和工程化放大經(jīng)驗(yàn)，成功攻克了一系列工藝制造難題，顯著提升了最終產(chǎn)品的質(zhì)量和純度。我們的努力不僅贏得了客戶的廣泛認(rèn)可，更實(shí)現(xiàn)了與客戶的互相賦能、共贏發(fā)展。

? ? ? 博納科技將植物提取液通過(guò)預(yù)處理去除部分固性雜質(zhì)，經(jīng)預(yù)處理之后的料液經(jīng)過(guò)超濾膜澄清系統(tǒng)澄清除雜處理，超濾澄清液進(jìn)入濃縮膜系統(tǒng)，濃縮脫溶劑的過(guò)程中，脫掉部分小分子雜質(zhì)，濃縮液繼續(xù)后續(xù)工藝處理。如需要提高產(chǎn)品純度和質(zhì)量，在膜預(yù)處理之后，我們可以通過(guò)小分子超濾精確除雜處理，超濾液再進(jìn)入濃縮系統(tǒng)，進(jìn)行濃縮處理。

植物提取液膜過(guò)濾濃縮工藝流程：?

提取液→預(yù)處理→超濾→小分子超濾→膜濃縮→單效/多效→后續(xù)工藝

植物提取液分離介紹：

? ? ? 植物浸提過(guò)程中，植物中大量的植物蛋白、植物膠體、鞣質(zhì)、淀粉、纖維菌體、糖類、鹽分等雜質(zhì)隨提取液一道出來(lái)。這些雜質(zhì)的存在往往使提取液呈混懸狀態(tài)，嚴(yán)重影響后續(xù)提純和結(jié)晶工序和品質(zhì)。如色素脫除、樹(shù)脂堵孔和清晰頻繁且困難，增加萃取和結(jié)晶次數(shù)，晶體色澤和形態(tài)不好等現(xiàn)象。傳統(tǒng)的離心法、板框過(guò)濾法、澄清劑法、醇沉法、大孔樹(shù)脂吸附法、萃取法等工藝無(wú)法對(duì)植物提取液進(jìn)行有效的澄清和分離提純，同時(shí)還存在如過(guò)濾困難堵塞快、醇沉溶劑消耗大、樹(shù)脂堵孔、高溫濃縮能耗高、萃取時(shí)乳化現(xiàn)象、多次重復(fù)結(jié)晶、生產(chǎn)提取廢水量大，造成環(huán)保負(fù)擔(dān)等問(wèn)題。

植物提取液膜過(guò)濾濃縮工藝工藝優(yōu)勢(shì)：

1、提取液經(jīng)過(guò)預(yù)處理之后進(jìn)行超濾，去除溶液中的大分子蛋白、鞣質(zhì)、淀粉、植物纖維、多糖等，提高提取液的澄清度，有利于保護(hù)后續(xù)濃縮膜，保證濃縮效果，延長(zhǎng)濃縮膜的使用壽命。

2、小分子超濾能有效除去溶解性的大分子蛋白、多糖、膠質(zhì)等雜質(zhì)，提高產(chǎn)品純度和質(zhì)量。超濾膜孔徑、材質(zhì)可選擇性范圍廣，可根據(jù)具體產(chǎn)品進(jìn)行分析和選擇。

3、濃縮膜可以有效的截留指標(biāo)成分，脫出溶劑，達(dá)到濃縮的目的；濃縮出水無(wú)色澄清透亮，可以直接提取回用或排放，節(jié)約水資源，減輕環(huán)保壓力。

4、膜濃縮是一種常溫濃縮，能降低有效成分因高溫而發(fā)生分解帶來(lái)的損失，使產(chǎn)品收率有保證，同時(shí)，節(jié)省了大量的蒸汽，降低能耗；

5、膜濃縮過(guò)程為密閉式，若提取溶劑為乙醇，可減少乙醇的損失，節(jié)約因乙醇損失帶來(lái)的成本投入。

? ? ? 博納生物采用無(wú)機(jī)陶瓷膜分離技術(shù)可以濾除中藥提取液中蛋白質(zhì)、淀粉、果膠、鞣質(zhì)等大分子物質(zhì)以及微生物，而中藥有效成分基本無(wú)截留;同時(shí)針對(duì)某些藥液處理需求，采用陶瓷膜分離技術(shù)與有機(jī)膜超濾納濾分離技術(shù)有機(jī)的相結(jié)合的集成膜分離工藝，形成階梯式過(guò)濾分離精制藥液，合理地運(yùn)用兩類膜分離的優(yōu)點(diǎn)應(yīng)用于中成藥提取精制。

中藥在醫(yī)藥領(lǐng)域中占據(jù)著十分重要的地位。但是中藥成分復(fù)雜，傳統(tǒng)的中藥提取分離方法存在著工藝復(fù)雜，分離效率低等不足。膜分離技術(shù)可以去除中藥提取物雜質(zhì)、富集有效部位或有效成分,是中藥制藥工業(yè)中亟待推廣的高新技術(shù)之一。因此為了實(shí)現(xiàn)中藥的現(xiàn)代化，真正的把中藥推向世界市場(chǎng)，應(yīng)用提取中藥勢(shì)在必行。

中藥提取膜分離濃縮技術(shù)：

? ? ? 中草藥提取液通過(guò)預(yù)處理去除部分固性雜質(zhì)然后經(jīng)過(guò)膜分離進(jìn)一步澄清處理，取澄清液進(jìn)入膜濃縮系統(tǒng)，濃縮脫溶劑的過(guò)程中，脫掉部分小分子雜質(zhì)，濃縮液繼續(xù)后續(xù)工藝處理。

中藥提取膜分離濃縮優(yōu)勢(shì)：

1、中藥提取液經(jīng)過(guò)大分子超濾去除溶液中的大分子蛋白、鞣質(zhì)、淀粉、植物纖維、多糖等，提高提取液的澄清度，有利于保護(hù)后續(xù)濃縮膜，保證濃縮效果，延長(zhǎng)濃縮膜的使用壽命。?

2、小分子超濾能有效除去溶解性的大分子蛋白、多糖、膠質(zhì)等雜質(zhì)，提高產(chǎn)品純度和質(zhì)量。超濾膜孔徑、材質(zhì)可選擇性范圍廣，可根據(jù)具體產(chǎn)品進(jìn)行分析和選擇。

3、膜濃縮可以有效的截留指標(biāo)成分，脫出溶劑達(dá)到濃縮的目的；濃縮出水澄清透亮，可以直接提取回用或排放，節(jié)約水資源，減輕環(huán)保壓力。??

4、膜濃縮是一種常溫濃縮，能降低有效成分因高溫而發(fā)生分解帶來(lái)的損 失，使產(chǎn)品收率有保證；

5、膜濃縮的濃縮成本僅僅為蒸汽熱濃縮成本的五分之一左右，大大減輕了企業(yè)的生產(chǎn)成本。

6、膜濃縮過(guò)程為密閉式，若提取溶劑為乙醇，可減少乙醇的損失，節(jié)約因乙醇損失帶來(lái)的成本投入。

? ? ? 免疫球蛋白(Immunoglobulin,Ig)是具有抗體活性的,能與相應(yīng)的抗原發(fā)生特異性結(jié)合反應(yīng)的球蛋白，是脊椎動(dòng)物在對(duì)抗原刺激的免疫應(yīng)答中，由淋巴細(xì)胞產(chǎn)生的，普遍存在于哺乳動(dòng)物的血液、組織液、淋巴液和體外分泌液中的一類蛋白質(zhì)。隨著免疫學(xué)的發(fā)展和需要，免疫球蛋白的純化和其成分的提純成為必不可少的手段。下面為大家介紹幾種免疫球蛋白純化的常用方法。

一、鹽析法

? ? ? 鹽析作為一種重要的沉淀手段，在實(shí)驗(yàn)室中常被用來(lái)分離純化蛋白質(zhì)，特別是對(duì)原料的初步分離。蛋白質(zhì)在水中的溶解度取決于蛋白質(zhì)分子的水合程度，利用添加無(wú)機(jī)鹽的辦法改變蛋白質(zhì)的水合程度，可造成蛋白質(zhì)的沉淀。由于各種蛋白質(zhì)表面極性基團(tuán)的數(shù)目和分布不同，隨著無(wú)機(jī)鹽加入量的增加，不同蛋白質(zhì)在析出順序上具有先后差異，因此通過(guò)控制無(wú)機(jī)鹽的加入量，以分級(jí)沉淀的方式，實(shí)現(xiàn)蛋白質(zhì)的分離純化。

二、離子交換層析法

? ? ? 離子交換是指液相中的離子與固定相上可解離基團(tuán)的可逆交換反應(yīng)。利用這個(gè)反應(yīng)先將要分離的混合物在一定 pH 的溶液中解離，而后流經(jīng)固定相，使之與固定相上的可解離基團(tuán)進(jìn)行離子交換，吸附于固定相上，凡不能進(jìn)行交換吸附的成分，則流出層析柱外。再根據(jù)交換吸附于固定相上的各組分解離度的差別，運(yùn)用不同的 pH值或不同鹽濃度的溶液作流動(dòng)相，流過(guò)層析柱將各組分分別再交換洗脫下來(lái)，這樣混合物的各組分即被分開(kāi)，達(dá)到分離的目的，此即為離子交換層析。

三、凝膠過(guò)濾法

? ? ? ?凝膠顆粒是網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，當(dāng)分子大小不同的混合物通過(guò)凝膠柱時(shí)，分子大的先下來(lái)，分子小的嵌入凝膠顆粒的網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)中后下來(lái)，從而將分子大小不同的物質(zhì)分離開(kāi)來(lái)，即為分子篩的作用。常用凝膠：葡聚糖凝膠、聚丙烯酰胺凝膠、瓊脂糖凝膠，分離Ig多用G150。

四、親和層析法

? ? ? ?利用抗原抗體的結(jié)合具有特異性、可逆性，將純化抗原先交聯(lián)到載體（瓊脂糖珠）上，制成親和層析柱，當(dāng)Ab（Ig）通過(guò)時(shí)，與抗原特異性結(jié)合在柱上，Ab中雜質(zhì)流出。然后通過(guò)改變緩沖液 pH、離子強(qiáng)度，使Ab解脫下來(lái)。

? ? ? ?博納生物專注于為國(guó)內(nèi)外客戶提供分離純化項(xiàng)目整體解決方案，已經(jīng)成為國(guó)內(nèi)主要制備液相填料和膜分離純化設(shè)備的研發(fā)生產(chǎn)企業(yè)和主要供應(yīng)商，在分離純化技術(shù)開(kāi)發(fā)和應(yīng)用領(lǐng)域達(dá)到了先進(jìn)水平。如果您在分離純化上遇到難題，歡迎隨時(shí)與我們聯(lián)系，我們將有專業(yè)的技術(shù)人員為您解答。

? ? ? 山東博納生物科技集團(tuán)有限公司利用多年專注于膜分離技術(shù)的專業(yè)優(yōu)勢(shì)，經(jīng)過(guò)反復(fù)實(shí)驗(yàn)并論證，成功研發(fā)生產(chǎn)出了血漿蛋白膜濃縮工藝。不但降低血漿蛋白粉生產(chǎn)成本，而且降低了血漿蛋白粉的灰分，提高了產(chǎn)品的品質(zhì)。

血漿蛋白的膜濃縮工藝流程：

血漿儲(chǔ)罐→ 預(yù)處理系統(tǒng) →超濾膜供料泵→超濾膜過(guò)濾系統(tǒng)→超濾膜高壓循環(huán)泵 → 超濾膜濃縮分離系統(tǒng)→濃縮血漿儲(chǔ)藏罐

一、設(shè)計(jì)依據(jù)

? ? ? ?選擇一定分子量的超濾膜，通過(guò)特有的技術(shù)將經(jīng)高速管式離心機(jī)分離后的血漿進(jìn)行濃縮分離，去除部分水分和灰分。本濃縮系統(tǒng)設(shè)計(jì)連續(xù)進(jìn)料連續(xù)出料，先經(jīng)預(yù)處理系統(tǒng)過(guò)濾后進(jìn)入膜系統(tǒng)，血漿由供料泵輸送至超濾膜自身配置的過(guò)濾系統(tǒng)后進(jìn)入高壓泵，通過(guò)高壓泵的提壓來(lái)實(shí)現(xiàn)血漿的濃縮。濃縮后的血漿去產(chǎn)品冷藏循環(huán)罐再進(jìn)行后續(xù)的處理，濃縮出水直接排放。

二、設(shè)計(jì)依據(jù)

? ? ? 本技術(shù)屬于超濾膜濃縮物料處理領(lǐng)域，涉及優(yōu)化傳統(tǒng)的血漿膜處理工藝以及提高膜的使用效能和使用壽命，鮮血漿經(jīng)過(guò)了很好的抗凝預(yù)處理，確保血漿在進(jìn)入膜系統(tǒng)之前不會(huì)有絮狀物；屠宰現(xiàn)場(chǎng)經(jīng)抗凝處理后冷藏運(yùn)輸?shù)男迈r血液必須到超濾膜濃縮現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行血漿和血球的高速管式離心機(jī)分離；分離后的血漿顏色比較淡。

血漿蛋白膜濃縮工藝的技術(shù)優(yōu)勢(shì)：

1、膜濃縮工藝為常溫濃縮，濃縮過(guò)程中無(wú)相變化，相同條件下，濃縮能耗要低很多；

2、膜濃縮工藝為常溫濃縮，能防止熱敏行蛋白變性失活的同時(shí)有效的防止血漿在高溫狀態(tài)下結(jié)凍；

3、膜濃縮的同時(shí)脫出部分無(wú)機(jī)鹽，降低灰分，有效提高產(chǎn)品的品質(zhì)；

4、膜濃縮系統(tǒng)采用錯(cuò)流工藝，可以很好的解決膜污染堵塞難題；

5、膜設(shè)備占地面積小，膜使用壽命長(zhǎng)，降低生產(chǎn)成本和投資；

6、自動(dòng)化程度高，清潔生產(chǎn)，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，安全可靠。

依克多因（Ectoine）是來(lái)自極端微生物中度嗜鹽菌發(fā)酵產(chǎn)生的抗逆性產(chǎn)品，是一種天然的細(xì)胞保護(hù)劑、一種滲透壓補(bǔ)償性溶質(zhì)，具有超強(qiáng)的保水效果，可增加皮膚表面的水合作用并穩(wěn)定脂質(zhì)層，常用在皮膚護(hù)理和高端化妝品中。依克多因具有良好的安全性，可用于治療過(guò)敏性鼻炎。

依克多因（分子量142）

依克多因是一種氨基酸類似物，含有羧酸、四氫嘧啶堿基，水溶性好，耐酸、耐堿耐熱。

依克多因的分離純化工藝流程包括：發(fā)酵液過(guò)濾除菌澄清→超濾脫色→納濾脫鹽、濃縮→結(jié)晶等，涵蓋陶瓷膜過(guò)濾、有機(jī)超濾膜過(guò)濾、有機(jī)納濾膜過(guò)濾、離子交換膜過(guò)濾等工藝和過(guò)濾系統(tǒng)。除了解決小分子物質(zhì)純化的共性問(wèn)題，依克多因的純化還涉及高鹽溶液、高價(jià)鹽殘留、糖和氨氮?dú)埩舻葐?wèn)題，結(jié)合膜元件和設(shè)備材質(zhì)選型、離子交換樹(shù)脂或離子交換膜等方法，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量目標(biāo)和工藝收率目標(biāo)。

膜過(guò)濾系統(tǒng)處理小分子化合物具有諸多優(yōu)勢(shì)：

1、?常溫進(jìn)行，條件溫和，無(wú)成分破壞，特別適宜熱敏感物質(zhì)；

2、?純物理過(guò)濾，無(wú)相變質(zhì)變，不破壞有效成分；

3、?過(guò)濾精度高，孔徑分布均勻，可實(shí)現(xiàn)有效成分的純化和濃縮；

4、?系統(tǒng)操作簡(jiǎn)單、流程短、易清洗和維護(hù)；

5、?經(jīng)過(guò)膜處理的料液澄明、性質(zhì)穩(wěn)定，有利于后續(xù)步驟繼續(xù)處理；

6、?系統(tǒng)錯(cuò)流運(yùn)行設(shè)計(jì)，無(wú)需添加助劑，不會(huì)引入新的雜質(zhì)，徹底解決污染堵塞難題；

7、?系統(tǒng)模塊化設(shè)計(jì)，膜元件更換方便，設(shè)計(jì)在線清洗和排污裝置，降低勞動(dòng)強(qiáng)度和生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率；

8、?選用不銹鋼衛(wèi)生材質(zhì)，符合QS質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；

9、?系統(tǒng)自動(dòng)PLC控制，勞動(dòng)強(qiáng)度低，膜過(guò)濾過(guò)程在密閉的容器中進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)；

10、?膜過(guò)濾元件填充面積大，系統(tǒng)占地面積小，便于技術(shù)改進(jìn)、擴(kuò)建或新建項(xiàng)目，有效的降低投資成本和生產(chǎn)成本。

博納科技多年來(lái)以客戶需求為導(dǎo)向，致力于膜分離技術(shù)的應(yīng)用工藝開(kāi)發(fā)，將工藝、膜與設(shè)備相結(jié)合，積累了豐富的產(chǎn)品純化經(jīng)驗(yàn)和工程化放大經(jīng)驗(yàn)，既解決工藝制造難題，又提高了產(chǎn)品質(zhì)量，與客戶共同提升行業(yè)技術(shù)水平。

? ? 膠原蛋白肽是由膠原蛋白經(jīng)過(guò)原料預(yù)處理、酶解、粗提、脫色、脫腥、精濾、蒸發(fā)濃縮、噴霧干燥等工序得到。膠原蛋白肽分子量為200-1000道爾頓，化妝品行業(yè)常用膠原蛋白三肽（甘氨酸-脯氨酸-羥脯氨酸）。

? ? 膜過(guò)濾應(yīng)用于膠原蛋白肽制備的多個(gè)步驟，包括酶解液的澄清、脫色脫腥、分級(jí)和濃縮。

? ? 膠原蛋白肽的主流脫色脫腥方法為活性炭法、膜過(guò)濾法。

? ? 活性炭脫色脫腥主要依靠活性炭對(duì)小極性色素及有機(jī)胺類物質(zhì)的吸附截留。工業(yè)上最先應(yīng)用活性炭脫色脫腥，但因?yàn)樯丶靶任段镔|(zhì)的水溶性，為了達(dá)到滿意的脫色效果，需要使用高達(dá)5~10%的活性炭進(jìn)行處理，甚至需要二次活性炭處理。因?yàn)椴僮鳁l件惡劣、廢棄活性炭危險(xiǎn)廢物等問(wèn)題，活性炭法脫色脫腥逐漸被其他方法部分取代甚至完全取代。

? ? 膜過(guò)濾法脫色脫腥正在逐步代替活性炭法，特別是在水溶性產(chǎn)品，如膠原蛋白肽、寡肽、寡糖等產(chǎn)品的制備中有廣泛應(yīng)用。

? ? 膜過(guò)濾法脫色脫腥主要依靠膜的孔徑截留和特異性吸附，通過(guò)選擇合適精度的超濾膜或納濾膜，截留未酶解完的膠原蛋白、大分子的色素及腥味物質(zhì)，透過(guò)分子量較小的膠原蛋白肽，最終得到基本無(wú)色的透過(guò)液，色素去除率達(dá)95%以上；且未酶解完全的蛋白不含有其他固形物雜質(zhì)，可直接回收繼續(xù)酶解，最終提高了膠原蛋白肽收率。

? ? 針對(duì)食品藥品保健品物料分離純化，博納科技積累了大量分離純化技術(shù)和產(chǎn)業(yè)化工程經(jīng)驗(yàn)，在解決客戶工藝難題方面具有顯著優(yōu)勢(shì)。

越來(lái)越多的生產(chǎn)企業(yè)采用陶瓷超濾膜、有機(jī)超濾膜、有機(jī)納濾膜等，大幅度提升了膠原蛋白肽的含量、純度和收率，降低了操作強(qiáng)度，減輕了環(huán)保壓力。

膜過(guò)濾的優(yōu)點(diǎn)：

1、?常溫進(jìn)行，條件溫和，無(wú)成分破壞，特別適宜熱敏感物質(zhì)；

2、?純物理過(guò)濾，無(wú)相變質(zhì)變，不破壞有效成分；

3、?過(guò)濾精度高，孔徑分布均勻，可實(shí)現(xiàn)有效成分的純化和濃縮；

4、?系統(tǒng)操作簡(jiǎn)單、流程短、易清洗和維護(hù)；

5、?經(jīng)過(guò)膜處理的料液澄明、性質(zhì)穩(wěn)定，有利于后續(xù)步驟繼續(xù)處理；

6、?系統(tǒng)錯(cuò)流運(yùn)行設(shè)計(jì)，無(wú)需添加助劑，不會(huì)引入新的雜質(zhì)，徹底解決污染堵塞難題；

7、?系統(tǒng)模塊化設(shè)計(jì)，膜元件更換方便，設(shè)計(jì)在線清洗和排污裝置，降低勞動(dòng)強(qiáng)度和生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率；

8、?選用不銹鋼衛(wèi)生材質(zhì)，符合QS質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；

9、?系統(tǒng)自動(dòng)PLC控制，勞動(dòng)強(qiáng)度第，膜過(guò)濾過(guò)程在密閉的容器中進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)；

10、?膜過(guò)濾元件填充面積大，系統(tǒng)占地面積小，便于技術(shù)改進(jìn)、擴(kuò)建或新建項(xiàng)目，有效的降低投資成本和生產(chǎn)成本。

? ? ?膠原蛋白皮膚真皮層的基質(zhì)成分，膠原蛋白主要由I型膠原蛋白和III型膠原蛋白組成。I型膠原蛋白位于真皮深層，量大，纖維粗大呈條束狀，起支撐作用；III型膠原蛋白多位于真皮淺層，量少，纖維細(xì)，呈疏網(wǎng)狀，使皮膚具有彈性。

? ? 膠原蛋白的主要基本單位為膠原三肽單元——甘氨酸-X-Y（其中X包括脯氨酸或羥脯氨酸，Y包括絲氨酸、谷氨酸等）?？扇苄訧型膠原蛋白分子量30萬(wàn)以下，膠原蛋白具有易溶于酸性水溶液的特點(diǎn)。

? ? ?I型膠原蛋白原材料包括動(dòng)物來(lái)源的牛骨、牛腱、豬皮、魚(yú)皮等；I型膠原蛋白分子量分布范圍廣、產(chǎn)量大，用途包括藥用輔料、醫(yī)療器械、化妝品等。III型膠原蛋白分子量55KD左右，產(chǎn)品主要來(lái)自重組菌發(fā)酵，因?yàn)?00%全人源，具有無(wú)過(guò)敏反應(yīng)無(wú)排異的優(yōu)點(diǎn)，主要用于醫(yī)療和化妝品。

? ? ?I型膠原蛋白生產(chǎn)工藝包括膠原蛋白溶解液的脫酸脫鹽、小分子衍生化試劑的去除、小分子量膠原蛋白及膠原多肽的去除、膠原蛋白的濃縮等。III型膠原蛋白生產(chǎn)工藝主要包括重組菌破碎液的澄清、膠原蛋白大分子量及小分子量雜質(zhì)的去除、膠原蛋? ? ?白洗脫液的換液及濃縮等。產(chǎn)品質(zhì)量控制指標(biāo)包括：主成分純度、雜質(zhì)含量、pH、電導(dǎo)率、澄明度、濃度等。

膠原蛋白具有分子量大、溶液粘度大的特點(diǎn)，山東博納生物科技集團(tuán)有限公司通過(guò)選擇合適的濾膜類型、精度，結(jié)合膜過(guò)濾系統(tǒng)，完全實(shí)現(xiàn)膠原蛋白的工藝目標(biāo)和產(chǎn)品批量生產(chǎn)。

膜過(guò)濾系統(tǒng)處理膠原蛋白原料具有諸多優(yōu)勢(shì)：

1、常溫進(jìn)行，條件溫和，無(wú)成分破壞，特別適宜熱敏感物質(zhì)；

2、純物理過(guò)濾，無(wú)相變質(zhì)變，不破壞有效成分；

3、過(guò)濾精度高，孔徑分布均勻，可實(shí)現(xiàn)有效成分的純化和濃縮；

4、系統(tǒng)操作簡(jiǎn)單、流程短、易清洗和維護(hù)；

5、經(jīng)過(guò)膜處理的料液澄明、性質(zhì)穩(wěn)定，有利于后續(xù)步驟繼續(xù)處理；

6、系統(tǒng)錯(cuò)流運(yùn)行設(shè)計(jì)，無(wú)需添加助劑，不會(huì)引入新的雜質(zhì)，徹底解決污染堵塞難題；

7、系統(tǒng)模塊化設(shè)計(jì)，膜元件更換方便，設(shè)計(jì)在線清洗和排污裝置，降低勞動(dòng)強(qiáng)度和生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率；

8、選用不銹鋼衛(wèi)生材質(zhì)，符合QS質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；

9、系統(tǒng)自動(dòng)PLC控制，勞動(dòng)強(qiáng)度低，膜過(guò)濾過(guò)程在密閉的容器中進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)；

10、膜過(guò)濾元件填充面積大，系統(tǒng)占地面積小，便于技術(shù)改進(jìn)、擴(kuò)建或新建項(xiàng)目，有效的降低投資成本和生產(chǎn)成本。

? ? ?根據(jù)2021年版《已使用化妝品原料目錄》，化妝品原料已近9000種。其中包括化工合成或生物發(fā)酵來(lái)源的單一成分，也包括動(dòng)物、植物、微生物及蕨類等來(lái)源的多成分提取物，具有保濕、抗氧化美白、修復(fù)等功能?；瘖y品原料按成分劃分包括醇、酯、蛋白質(zhì)、多肽、氨基酸、氨基酸類似物，多糖、糖衍生物，核酸及其他功能性成分；按照分子量劃分，分為大分子量的成分（如透明質(zhì)酸、膠原蛋白、聚谷氨酸、海藻多糖等）、中等分子量成分（如低分子量透明質(zhì)酸、膠原肽、六肽、棕櫚酸三肽等）和小分子量成分（如膠原三肽、肌肽、玻色因、麥角硫因、依克多因、精氨酸、蛋氨酸等）。

? ? ?化妝品原料的質(zhì)量控制指標(biāo)，包括但不限于主成分含量、純度、微生物和無(wú)機(jī)鹽殘留等。生物來(lái)源類化妝品原料具有來(lái)源多樣和產(chǎn)品質(zhì)量要求高的特點(diǎn)，所以其生產(chǎn)工藝及質(zhì)量控制更加依賴現(xiàn)代化的分離純化手段，而膜過(guò)濾方法憑借其突出特點(diǎn)和顯著優(yōu)勢(shì)，成為眾多化妝品原料生產(chǎn)工藝的必選項(xiàng)。

? ? ?膜過(guò)濾方法包括微濾、超濾、納濾和反滲透等，膜元件形式包括無(wú)機(jī)管式陶瓷膜、有機(jī)中空膜、有機(jī)卷式膜、有機(jī)板式膜等，工業(yè)化膜過(guò)濾系統(tǒng)采用錯(cuò)流過(guò)濾系統(tǒng)，可實(shí)現(xiàn)化妝品原料的澄清、分級(jí)、脫色、脫鹽及濃縮等生產(chǎn)功能。

膜過(guò)濾系統(tǒng)處理化妝品原料具有諸多優(yōu)勢(shì)：

1、常溫進(jìn)行，條件溫和，無(wú)成分破壞，特別適宜熱敏感物質(zhì)；

2、純物理過(guò)濾，無(wú)相變質(zhì)變，不破壞有效成分；

3、過(guò)濾精度高，孔徑分布均勻，可實(shí)現(xiàn)有效成分的純化和濃縮；

4、系統(tǒng)操作簡(jiǎn)單、流程短、易清洗和維護(hù)；

5、經(jīng)過(guò)膜處理的料液澄明、性質(zhì)穩(wěn)定，有利于后續(xù)步驟繼續(xù)處理；

6、系統(tǒng)錯(cuò)流運(yùn)行設(shè)計(jì)，無(wú)需添加助劑，不會(huì)引入新的雜質(zhì)，徹底解決污染堵塞難題；

7、系統(tǒng)模塊化設(shè)計(jì)，膜元件更換方便，設(shè)計(jì)在線清洗和排污裝置，降低勞動(dòng)強(qiáng)度和生產(chǎn)成本，提高生產(chǎn)效率；

8、選用不銹鋼衛(wèi)生材質(zhì)，符合QS質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；

9、系統(tǒng)自動(dòng)PLC控制，勞動(dòng)強(qiáng)度第，膜過(guò)濾過(guò)程在密閉的容器中進(jìn)行，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)；

10、膜過(guò)濾元件填充面積大，系統(tǒng)占地面積小，便于技術(shù)改進(jìn)、擴(kuò)建或新建項(xiàng)目，有效的降低投資成本和生產(chǎn)成本。

硅溶膠為納米級(jí)的二氧化硅顆粒在水中或溶劑中的分散液。由于硅溶膠中的SiO₂含有大量的水及羥基，故硅溶膠也可以表述為mSiO₂.nH₂O。

硅溶膠的粒徑處于納米級(jí)別，具有高均勻度和高穩(wěn)定性，具有比表面積大、高分散度、高吸附性等優(yōu)點(diǎn)。

硅溶膠用途

硅溶膠廣泛地運(yùn)用于纖維、紡織、橡膠、涂料、陶瓷等行業(yè)中。硅溶膠可以用作粘結(jié)劑和成膜物，在制造無(wú)機(jī)高分子建筑涂料時(shí)顯示出突出的性能優(yōu)點(diǎn)，耐污、耐燃，在實(shí)際應(yīng)用中耐水耐久性能優(yōu)良。

硅溶膠可用于精密制造行業(yè)，其鑄造成型較好，工藝簡(jiǎn)單強(qiáng)度好光潔度高，廣受認(rèn)可。用在陶瓷和耐火材料時(shí)硅溶膠又以其優(yōu)良的耐火性和熱絕緣的性能被用作高溫粘結(jié)劑，在耐火材料和耐火纖維等材料中表現(xiàn)優(yōu)良最高能耐1200℃高溫且粘結(jié)力強(qiáng)。

納米二氧化硅膠?？商畛涓泄獾牟ＡЪ?，曝光率增大，圖像像素高色彩鮮明。硅溶膠還廣泛應(yīng)用于原料為矽鋼片的彩色顯像管，酒類澄清劑，地板的防蠟滑粘結(jié)劑、蓄電池的膠體凝固劑、石油化工載體原料的催化劑等。

硅溶膠制備方法

制備硅溶膠有不同的途徑，最常用的方法有離子交換法、硅粉一步水解法、硅烷水解法等。

硅溶膠分離純化

硅溶膠制備后，需要進(jìn)行分離純化除去小分子物質(zhì)和濃縮。

1、超濾膜濃縮、分級(jí)：該方法是一種溶液物理脫水過(guò)程的濃縮方法，當(dāng)粒徑增長(zhǎng)到一定程度的硅溶膠時(shí)，利用高分子膜制成的超濾裝置進(jìn)行物理脫水，通過(guò)膜的篩分作用，將不同粒徑的硅溶膠分離；

2、常壓（減壓）恒液位蒸發(fā)濃縮：通過(guò)加熱蒸發(fā)或真空加熱蒸發(fā)出溶液中的水分，達(dá)到濃縮的目的，此外，在濃縮過(guò)程中伴隨著小顆粒的硅溶膠不斷成長(zhǎng)成大顆粒二氧化硅膠體的過(guò)程，該方法能耗高，濃縮效率低；

3、超濾和蒸發(fā)濃縮相結(jié)合的方法：先將稀溶液用超濾法脫去大量的水，然后再用蒸發(fā)法除去剩余的水份，脫水的同時(shí)還可以再次增大硅溶膠的粒徑。這種濃縮工藝不僅可以制備高濃度硅溶膠，還可以進(jìn)一步增大硅溶膠的粒徑，從而達(dá)到更好的濃縮效果，也有一定的生產(chǎn)應(yīng)用價(jià)值。

膜濃縮工藝

制備硅溶膠有不同的途徑，最常用的方法有離子交換法、硅粉一步水解法、硅烷水解法等，離子交換法制備的硅溶膠，其濃度很低，無(wú)法實(shí)現(xiàn)工業(yè)上的應(yīng)用，必須經(jīng)過(guò)濃縮，使?jié)舛冗_(dá)到一定含量之后才能實(shí)現(xiàn)工業(yè)上的應(yīng)用。目前國(guó)內(nèi)外生產(chǎn)高濃度硅溶膠最常用的濃縮方法有常壓（減壓）恒液位蒸發(fā)濃縮、超濾濃縮法以及超濾法和蒸發(fā)相結(jié)合的方法。

除了對(duì)硅溶膠進(jìn)行濃縮外，還可以通過(guò)膜篩分作用，實(shí)現(xiàn)不同粒徑的硅溶膠的分離。

膜濃縮優(yōu)勢(shì)

1、可實(shí)現(xiàn)高倍濃縮，將硅溶膠濃縮至50%以上；

2、通過(guò)膜孔徑得篩分作用，將大粒徑的硅溶膠顆粒截留，小粒徑的硅溶膠顆粒透過(guò)，實(shí)現(xiàn)不同粒徑硅溶膠篩分；

3、設(shè)備通量大，過(guò)濾速度快，生產(chǎn)效率高；

4、一次性投資少，維護(hù)、操作簡(jiǎn)單，運(yùn)行成本低。

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博納科技多年來(lái)以客戶需求為導(dǎo)向，致力于膜分離技術(shù)的應(yīng)用工藝開(kāi)發(fā)，將工藝、膜與設(shè)備相結(jié)合，積累了豐富的產(chǎn)品純化經(jīng)驗(yàn)和工程化放大經(jīng)驗(yàn)，既解決工藝制造難題，又提高了產(chǎn)品質(zhì)量，與客戶共同提升行業(yè)技術(shù)水平。

? ? ? 石墨烯是一種由碳原子組成六角型呈蜂巢晶格的二維碳納米材料，具有結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、導(dǎo)電性高、韌度和強(qiáng)度高等物理化學(xué)性質(zhì)，被稱為“黑金”，也被稱為“新材料之王”，在電子、儲(chǔ)能、復(fù)合材料、航空航天等領(lǐng)域具有重要應(yīng)用。我國(guó)高度重視石墨烯產(chǎn)業(yè)發(fā)展并將石墨烯列入“十三五規(guī)劃”的165項(xiàng)重大工程。

? ? ? 目前全球石墨烯市場(chǎng)主要分為兩大類：氧化石墨烯(GO)和石墨烯納米片(GNP)。其中，氧化石墨烯占有很高的市場(chǎng)份額，在全球市場(chǎng)份額中達(dá)到60%以上。現(xiàn)在，石墨烯的主要制備方法有：機(jī)械剝離法、溶劑剝離法、化學(xué)氣相沉積法、晶體外延生長(zhǎng)法和氧化還原法等。采用機(jī)械剝離法和溶劑剝離法的生產(chǎn)效率較低；化學(xué)氣相沉積法和晶體外延生長(zhǎng)法成本高、操作復(fù)雜且無(wú)法生產(chǎn)大面積石墨烯；氧化還原法一般是由石墨經(jīng)強(qiáng)酸氧化而得，然而氧化石墨烯是納米級(jí)超細(xì)粒子，傳統(tǒng)的過(guò)濾工藝無(wú)法較好的實(shí)現(xiàn)固液分離，而且洗滌工藝的產(chǎn)品損失率和耗水量居高不下，導(dǎo)致氧化石墨烯生產(chǎn)的連續(xù)性和穩(wěn)定性不佳。

? ? ?針對(duì)以上問(wèn)題，博納科技開(kāi)發(fā)了先進(jìn)的陶瓷膜濃縮工藝，可高效快速的對(duì)石墨烯進(jìn)行高效提純，去除石墨烯溶液中的濃硫酸以及鉀、錳離子雜質(zhì)，得到高純度及高濃度的石墨烯。

陶瓷膜濃縮工藝流程：

陶瓷膜濃縮工藝的優(yōu)勢(shì)：

1、陶瓷膜具有分離精度高、化學(xué)穩(wěn)定性高、壽命長(zhǎng)等特點(diǎn)，特別適用于苛刻化學(xué)環(huán)境下的超細(xì)顆粒固液分離過(guò)程；

2、可以將氧化石墨烯含酸漿料快速洗滌至中性，鹽去除率可達(dá)99以上，且氧化石墨烯產(chǎn)品無(wú)損失；

3、采用錯(cuò)流過(guò)濾方式，膜不易污染堵塞，節(jié)約時(shí)間，提高產(chǎn)能；

4、抗污染能力強(qiáng)，從容面對(duì)高固含/高濃度的物料脫水濃縮，耐酸、耐堿、耐有機(jī)溶劑。

5、全自動(dòng)智能化控制系統(tǒng)，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)大，操作維護(hù)簡(jiǎn)單，降低企業(yè)生產(chǎn)成本。

? ? ? ?博納科技已成功將陶瓷膜技術(shù)應(yīng)用到高固含/高純度物料的脫水濃縮應(yīng)用中，如果您有這方面需求或在膜過(guò)濾上遇到了難題，歡迎隨時(shí)與我們聯(lián)系，我們將有專業(yè)的技術(shù)人員為您解答。

? ? ? 硅溶膠生產(chǎn)的濃縮階段，是一項(xiàng)耗能大、周期長(zhǎng)的工藝環(huán)節(jié)。傳統(tǒng)的濃縮手段，一般采用減常壓法脫水，使之得到所需濃度的硅溶膠。超濾膜濃縮法的單位產(chǎn)量能耗較低，周期較短，設(shè)備投資較少，因而是一項(xiàng)降低產(chǎn)品成本、提高產(chǎn)品質(zhì)量的有效途徑。

? ? ? 通過(guò)大量陶瓷膜對(duì)硅溶膠濃縮的應(yīng)用工程，已掌握可靠的陶瓷膜應(yīng)用于硅溶膠濃縮技術(shù)與參數(shù)，實(shí)現(xiàn)膜分離研究上的技術(shù)突破：與有機(jī)超濾膜相比，有機(jī)超濾膜極大處理能力可以將硅溶膠濃縮至30%，濃度大于30%后有機(jī)超濾膜磨損特別嚴(yán)重、損耗特別快、易造成不可逆損傷，此時(shí)只能更換新的膜元件，無(wú)機(jī)陶瓷膜可以將硅溶膠濃縮至40%以上，并且清洗后可迅速恢復(fù)生產(chǎn)能力，繼續(xù)使用。

? ? ? 無(wú)機(jī)陶瓷膜不僅能有效除去稀溶膠中的水分，而且還能除去懸浮物或顆粒物，增加過(guò)濾的效率與品質(zhì)，易清洗，可再生性強(qiáng)、節(jié)省人力與物力，大大提高設(shè)備的使用壽命，為硅溶膠生產(chǎn)廠家?guī)?lái)收益。

? ? ? 博納科技是專業(yè)的膜分離設(shè)備生產(chǎn)廠家，擁有一批在膜工程應(yīng)用上的資深工程師。經(jīng)過(guò)多年的技術(shù)開(kāi)發(fā)和工程實(shí)踐，掌握了先進(jìn)的超濾、納濾、反滲透以及陶瓷膜技術(shù)。專注為客戶設(shè)計(jì)生產(chǎn)小試、中試以及工業(yè)化設(shè)備。如果您在膜過(guò)濾上遇到難題，歡迎隨時(shí)與我們聯(lián)系，我們將有專業(yè)的技術(shù)人員為您解答。

概要：博納科技深耕半導(dǎo)體拋光液分離純化，在拋光液的濃縮、純化領(lǐng)域開(kāi)發(fā)了高效、高質(zhì)量的膜分離純化工藝，提高了產(chǎn)品質(zhì)量、穩(wěn)定性。

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近年來(lái)，半導(dǎo)體材料作為一種新興的產(chǎn)業(yè)，在高新技術(shù)和國(guó)民經(jīng)濟(jì)等領(lǐng)域占有越來(lái)越重要的地位，高效地制備超光滑、表面無(wú)缺陷的半導(dǎo)體晶片具有十分重要的科學(xué)意義以及市場(chǎng)應(yīng)用前景。

拋光液是化學(xué)機(jī)械拋光技術(shù)的核心，對(duì)化學(xué)機(jī)械拋光過(guò)程中的化學(xué)作用和機(jī)械作用起著決定性的作用，拋光液的質(zhì)量直接影響半導(dǎo)體晶片的質(zhì)量。一般來(lái)說(shuō)，拋光液由磨粒、氧化劑、去離子水和添加劑（分散劑、鈍化劑、pH調(diào)節(jié)劑、緩蝕劑、催化劑、螯合劑等）組成。最常用的磨粒主要有三種，即二氧化硅、二氧化鈰和氧化鋁。

以二氧化硅為例，經(jīng)硅酸鈉和有機(jī)硅酸鹽水解可制得所需粒徑大小及分布均勻的膠體二氧化硅顆粒，形狀呈規(guī)則的圓形，且化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定，硬度適中。然而，膠體二氧化硅溶液中不可避免地含有大量的鈉離子，這些鈉離子存在于器件隔離氧化層中，少量鈉離子就會(huì)影響集成電路電壓的穩(wěn)定性。

磨粒濃度影響材料去除率和表面質(zhì)量。在CMP拋光工藝中，材料去除率隨著磨粒濃度變化的趨勢(shì)基本一致，受限于工藝控制，合成的硅溶膠濃度較低，需要將提高硅溶膠濃度以滿足后續(xù)工藝要求。

針對(duì)拋光液金屬離子濃度高、磨粒濃度低的問(wèn)題，博納科技采用錯(cuò)流過(guò)濾方式，進(jìn)行膜選型和設(shè)備選型，開(kāi)發(fā)膜分離和膜濃縮工藝，降低金屬離子濃度至PPB級(jí)別，提高磨粒濃度至40wt%以上。

錯(cuò)流過(guò)濾又稱為交叉流過(guò)濾、切向流過(guò)濾。這種過(guò)濾方式具有過(guò)濾阻力小、膜面污堵輕、過(guò)濾效率高、可線性放大和適合工業(yè)化生產(chǎn)的特點(diǎn)。拋光液中粒子一般為微米或納米級(jí)別，直流過(guò)濾方式或離心方式無(wú)法滿足工業(yè)化生產(chǎn)，采用錯(cuò)流過(guò)濾方式，拋光液在壓力的作用下，以切向角度通過(guò)膜面，透過(guò)液垂直透過(guò)膜面，避免了納米粒子在過(guò)濾過(guò)程形成凝膠的現(xiàn)象，達(dá)到了磨粒濃縮和金屬離子洗濾的目的。

配合膜選型、設(shè)備選型、材質(zhì)選型和過(guò)濾參數(shù)確定，成功實(shí)現(xiàn)小試、中試及生產(chǎn)規(guī)模膜過(guò)濾系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和制造，制備得到高品質(zhì)拋光液產(chǎn)品。

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博納科技深耕膜分離技術(shù)及其應(yīng)用工藝多年。在研發(fā)過(guò)程中，不僅專注于工藝開(kāi)發(fā)的創(chuàng)新，還致力于設(shè)備裝置的優(yōu)化升級(jí)。通過(guò)多年的不懈努力，我們積累了豐富的產(chǎn)品純化經(jīng)驗(yàn)和工程化放大經(jīng)驗(yàn)，成功攻克了一系列工藝制造難題，顯著提升了最終產(chǎn)品的質(zhì)量和純度。我們的努力不僅贏得了客戶的廣泛認(rèn)可，更實(shí)現(xiàn)了與客戶的互相賦能、共贏發(fā)展。

造紙行業(yè)大量使用造紙助劑，其中強(qiáng)度添加劑用來(lái)增強(qiáng)紙張強(qiáng)度、減少斷裂次數(shù)、提高生產(chǎn)率。聚酰胺環(huán)氧氯丙烷（PAE）已廣泛用作紙張的濕強(qiáng)劑，用來(lái)提高紙張的濕強(qiáng)度。濕強(qiáng)劑PAE生產(chǎn)過(guò)程中未反應(yīng)的環(huán)氧氯丙烷烴會(huì)水解或酸解，生成氯丙醇類毒性副產(chǎn)物。

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氯丙醇類化合物是國(guó)際公認(rèn)的食品污染物，包括3-氯-1,2-丙二醇（3-MCPD）、2-氯-1,3-丙二醇（2-MCPD）以及雙氯取代的1,3-二氯-2-丙醇（1,3-DCP）和2，3-二氯-1-丙醇（2,3-DCP）。1,3-DCP和3-MCPD具有很高的毒性，3-MCPD被世界衛(wèi)生組織列為2B類致癌物。隨著生活用紙和紙制品、食品接觸用紙的廣泛使用，為了確保產(chǎn)品安全，保障消費(fèi)者健康，亟需從控制源頭控制濕強(qiáng)劑中氯丙醇的殘留，制造生產(chǎn)出環(huán)保型濕強(qiáng)劑。

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濕強(qiáng)劑PAE為水溶性大分子化合物，濃度10~15%，為淡黃色透明黏稠液體；氯丙醇為易溶于水的小分子化合物，與濕強(qiáng)劑互溶。PAE中氯丙醇的去除可用溶劑萃取法、膜過(guò)濾法實(shí)現(xiàn)。其中膜過(guò)濾法具有無(wú)相變，能耗低，不引入外源物質(zhì)，可連續(xù)操作，可線性工業(yè)化放大的特點(diǎn)，具有明顯優(yōu)勢(shì)。山東博納集團(tuán)采用膜過(guò)濾技術(shù)，實(shí)現(xiàn)濕強(qiáng)劑PAE中氯丙醇的脫除，將原料液中氯丙醇含量從初始10,000 mg/kg降低至10mg/kg以內(nèi)，通過(guò)優(yōu)化原料液預(yù)處理、設(shè)備選型，實(shí)現(xiàn)低壓力、高通量、高回收率生產(chǎn)。聯(lián)合膜濃縮工藝，實(shí)現(xiàn)氯丙醇廢水的濃縮及水回用，極大降低了廢水處理量，減輕了環(huán)保壓力，降低了生產(chǎn)成本。

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山東博納集團(tuán)憑借豐富的工程經(jīng)驗(yàn)和分離純化經(jīng)驗(yàn)，擅長(zhǎng)攻克工藝難題，不僅為客戶提供優(yōu)質(zhì)的設(shè)備方案，還提供優(yōu)質(zhì)的工藝解決方案，解決客戶之憂，共促進(jìn)產(chǎn)業(yè)發(fā)展。

一、納米材料的定義及種類

納米材料指在三維空間中至少有一維處于納米尺寸(1-100nm)或由它們作為基本單元構(gòu)成的材料。

按種類分，大致包括納米顆粒、納米纖維、納米級(jí)凝膠等

常見(jiàn)納米材料有：二氧化硅顆粒、炭粉、PS微球（改性PS微球）、聚乳酸微球、硅鋁酸鹽顆粒、氧化鐵磁流體、氫氧化鋁凝膠、透明質(zhì)酸凝膠、海藻酸鈉凝膠、聚苯胺高分子、硅溶膠

氫氧化鐵凝膠、脂質(zhì)體、外泌體

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二、納米材料用途

研磨機(jī)、拋光劑：二氧化硅顆粒

載藥：PS微球、聚乳酸微球、改性PS微球

佐劑：氫氧化鋁凝膠

藥物制劑：磁流體、透明質(zhì)酸凝膠、海藻酸銨凝膠、脂質(zhì)體、外泌體

新型材料：硅鋁酸鹽顆粒、二氧化硅溶膠、聚苯胺高分子凝膠

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三、納米材料膜過(guò)濾目的

脫表面活性劑、脫鹽、脫有機(jī)溶劑、脫水、濃縮

四、納米材料純化及濃縮方法

陶瓷膜：濃縮、水洗或乙醇洗

中空纖維膜：濃縮、水洗