? 氨基酸是組成蛋白質(zhì)的基本單位。目前，其生產(chǎn)方法有5種：直接發(fā)酵法、添加前體發(fā)酵法、酶法、化學(xué)合成法、蛋白質(zhì)水解提取法，通常將直接發(fā)酵法和添加前體發(fā)酵法統(tǒng)成為發(fā)酵法。多數(shù)氨基酸都采用發(fā)酵法生產(chǎn)。發(fā)酵液是極其復(fù)雜的多相體系，含有微生物細(xì)胞、代謝產(chǎn)物、未耗用的培養(yǎng)基等，有時(shí)雜質(zhì)氨基酸具有與目標(biāo)氨基酸非常相似的化學(xué)結(jié)構(gòu)和理化性質(zhì)，這些都決定了氨基酸發(fā)酵液的下游加工過程需由一系列的工程單元操作組成。
???? 陶瓷膜+有機(jī)膜集成膜分離工藝系統(tǒng)與傳統(tǒng)工藝相比，具有分離精度高、濾液質(zhì)量有保證、可維持高通量過濾、產(chǎn)品收率高、廢水量少、清洗頻率少、無需添加助劑等優(yōu)勢(shì)，可實(shí)現(xiàn)目標(biāo)產(chǎn)品的脫鹽和預(yù)濃縮，已成功應(yīng)用于谷氨酸(鈉)、賴氨酸、蘇氨酸、色氨酸、纈氨酸、檸檬酸、衣康酸、維生素C等生物發(fā)酵企業(yè)。
集成膜分離工藝：
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氨基酸用膜分離技術(shù)優(yōu)勢(shì)：
1.分離精度高，透過液澄清透明，大大減輕后續(xù)精制工藝的負(fù)荷；
2.實(shí)現(xiàn)發(fā)酵液的高倍數(shù)濃縮，提高產(chǎn)品收率；
3.處理過程中無需助濾劑，發(fā)酵液中有效成分無截留；
4.實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)，減少了酸、堿及水洗量，且廢水可生化性大大改善；
5.系統(tǒng)運(yùn)行中無相變，能耗低，生產(chǎn)成本降低；
6.陶瓷膜抗污染能力強(qiáng)，再生性能好，使用壽命長；
7.提高產(chǎn)品產(chǎn)率的同時(shí)，可將發(fā)酵液中菌體回收，給企業(yè)帶來更多的利潤點(diǎn)和環(huán)保效益；
8.PLC上位機(jī)控制，操作簡單可靠，降低勞動(dòng)強(qiáng)度。
應(yīng)用產(chǎn)品：
氨基酸類：賴氨酸、谷氨酸、苯丙氨酸、蘇氨酸、色氨酸、甘氨酸、精氨酸、谷氨酰胺、茶氨酸、脯氨酸、纈氨酸、異亮氨酸等
有機(jī)酸類：乳酸、檸檬酸、衣康酸、丁二酸等
維生素類：維生素C、維生素B2、維生素B12等

博納科技多年來致力于膜分離技術(shù)的應(yīng)用工藝開發(fā)，將工藝、膜與設(shè)備相結(jié)合，積累了豐富的產(chǎn)品純化經(jīng)驗(yàn)和工程化放大經(jīng)驗(yàn)，既解決工藝制造難題，又提高了產(chǎn)品質(zhì)量，與客戶共同提升行業(yè)技術(shù)水平。