植物來(lái)源的中藥提取物，通常借助水提或醇提技術(shù)，經(jīng)初步除雜、濃縮及噴霧干燥等工序得到。然而，受纖維素、淀粉、色素、鞣質(zhì)及蛋白等無(wú)效成分的干擾，提取物中有效成分的含量往往不盡如人意，這對(duì)后續(xù)制劑的生產(chǎn)以及深加工產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)均造成了不小的困擾。因此，提高中藥提取物中有效成分的含量，已成為當(dāng)前亟待解決的問(wèn)題。

?

中藥提取物中含有豐富的有效成分，如黃酮類(lèi)、萜類(lèi)、生物堿、寡糖、揮發(fā)油等，每一種成分都具備獨(dú)特的功效與功能。一些常見(jiàn)有效成分如丹酚酸B、黃精多糖、綠原酸、人參皂苷、葛根素、中性牛蒡多糖、骨碎補(bǔ)柚皮苷、杜仲綠原酸、杜仲黃酮、靈芝三萜、靈芝多糖、茯苓多糖、香菇多糖等等。

?

為了提升中藥提取物中有效成分的含量，通常需去除大分子和小分子非活性組分。常用的純化技術(shù)包括抽濾、板框壓濾、活性炭吸附、絮凝沉淀、膜過(guò)濾等物理手段，以及大孔吸附樹(shù)脂層析、有機(jī)溶劑萃取、硅膠柱層析或C18制備層析、結(jié)晶等化學(xué)和生物方法。通過(guò)這些精細(xì)的純化步驟，可以更高效地提取出中藥中的有效成分，為后續(xù)的制劑生產(chǎn)和深加工產(chǎn)品開(kāi)發(fā)提供優(yōu)質(zhì)原料。

?

在中試和工業(yè)規(guī)模的生產(chǎn)中，我們經(jīng)常面臨一系列挑戰(zhàn)。首先是工藝上的問(wèn)題，比如由于提取液體不清澈而引起的萃取乳化現(xiàn)象、柱層析過(guò)程中的堵塞問(wèn)題，以及除菌過(guò)濾時(shí)的阻塞情況。此外，最終產(chǎn)品的質(zhì)量也會(huì)受到影響，表現(xiàn)為有效成分含量不足、產(chǎn)品在儲(chǔ)存期間出現(xiàn)沉淀，以及外觀上的渾濁等問(wèn)題。針對(duì)這些問(wèn)題，需要采取有效的技術(shù)措施以確保生產(chǎn)過(guò)程的順暢和產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定。

?

山東博納集團(tuán)深耕膜分離技術(shù)及其應(yīng)用工藝多年，通過(guò)采用陶瓷膜和中空纖維膜的錯(cuò)流過(guò)濾設(shè)備，成功實(shí)現(xiàn)了提取物溶解液的精準(zhǔn)固液分離。我們所得的料液濁度不僅遠(yuǎn)低于行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的5NTU，更可達(dá)到0 NTU，這一成績(jī)遠(yuǎn)勝于傳統(tǒng)的板框壓濾（濾液濁度約50 NTU）和深層紙板過(guò)濾（濾液濁度約20 NTU）。公司通過(guò)對(duì)預(yù)處理和膜過(guò)濾工藝的精心優(yōu)化，成功克服了常規(guī)膜過(guò)濾中有效成分損失、膜吸附、成分聚集、膜堵塞、工藝不穩(wěn)定以及難以放大到工業(yè)生產(chǎn)等一系列問(wèn)題，從而顯著提升了有效成分的含量，增幅在30%至200%之間。此外，在料液濃縮方面，山東博納集團(tuán)實(shí)現(xiàn)了膜過(guò)濾與柱層析、蒸發(fā)濃縮等技術(shù)的互補(bǔ)和優(yōu)勢(shì)整合，極大提高了生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。

?

山東博納集團(tuán)在提高中藥提取物有效成分含量的研發(fā)過(guò)程中，不僅專(zhuān)注于工藝開(kāi)發(fā)的創(chuàng)新，還致力于設(shè)備裝置的優(yōu)化升級(jí)。通過(guò)多年的不懈努力，我們積累了豐富的產(chǎn)品純化經(jīng)驗(yàn)和工程化放大經(jīng)驗(yàn)，成功攻克了一系列工藝制造難題，顯著提升了最終產(chǎn)品的質(zhì)量和純度。我們的努力不僅贏得了客戶(hù)的廣泛認(rèn)可，更實(shí)現(xiàn)了與客戶(hù)的互相賦能、共贏發(fā)展。